Toepassing: water- en drank opstaanpensies, ens. Geskik vir: verskillende groottes opstaanpensies. Produksievermoë: 12 000 BPH
Spesifikasie van L CO16OPSTAANSAKKIE VUL- EN AFDIGMASJIEN
Die masjien het 'n beweegbare boonste sakkie, 'n beweegbare vulsisteem, 'n beweegbare boonste deksel, 'n beweegbare boonste deksel, 'n beweegbare roterende deksel en 'n beweegbare sakkie. Die masjien is vervaardig van buitekant roestvrye staal, rakprofielstaal, vloeistofkontakdele, en dele van die elektriese toerusting is ingevoer. Hierdie masjien is geskik vir verpakking van selfaangedrewe sakkies. Die skroefdop is stewig, betroubaar en lekvry.
Materiaal: tamatiesous, slaaisous, konfyt, ens. Vulmetode: Suier hoeveelheidsbepaling, presiese hoeveelheidsbepaling, geen drup of lek by die vulkop nie.
|
![]() |
![]() |
![]() |
Spesifikasie
1. Tegniese Data
(1) Kapasiteit: 11000-12000 sakkies/uur
(2) Volume: 250mL
(3) Vulproduk: Water
(4) Uitloopdeursnee: Φ8,6 mm (binne)
(5) Vulnoukeurigheid: ≤±15 mL
(6) Vulhoof: 16
(7) Krag: 6 kW
(8) Lugdruk: 0,6-0,7 MPa
(9) Lugverbruik: 1,5 m³/min
(10) Kragtoevoer: 3+N+PE 50 Hz 380/220 V ±10%
(12) Gewig: Omtrent 3000 kg
2. Hoof Funksie
(1) Proses: Sakvoeringsisteem-Vul-Stikstofgasvulling-Dopregulering en voer-Dopopsporing-Dopmaak-Sakafvoer
(2) Bestanddele: Masjienliggaam, Sakvoerstelsel, Vulstelsel, Dopregulerings- en voerstelsel, Dopmaakstelsel, Sakafvoerstelsel, Elektriese beheerstelsel
(3) Masjienliggaam: Gebruik roestvrye staal 304 vir masjienstanderd, ander dele gebruik hoofsaaklik roestvrye staal 304, met waterdigte gleuf, maklik om skoon te maak.
(4) Sakvoering: Die sakke sal manueel na 'n saksendingrak gevoer word. Die masjien het 'n sakbergingtoestel wat 10 rakkies sakke kan hou. Die masjien sal individuele sakke na die masjien stuur en outomaties stop sonder sakke.
(5) Sakaantekening: As daar geen sak is nie, vind daar geen vulplek plaas.
(6) Vulstelsel: Die vulstelsel word aangedryf deur 'n silinder met volumetriese maat, dit sal stikstofgas vul om lekkasie te voorkom. Die vloeistofvlak van die trechter word outomaties beheer en het lae vloeistofvlak-beskerming. Die vulstelsel het geen higiëniese dooie hoek nie en kan aan CIP gekoppel word.
(7) Dopregulering en toevoer: Die doppe word handmatig by die dopreguleerapparaat ingevoeg. (4000 stukke kan elke keer ingevoeg word.) Die doppe word geordend deur die dopreguleertoestel en in die sak se uitloop ingevoer.
(8) Dopopsporing: Wanneer daar geen dop op die uitloop is nie, sal die masjien outomaties stop en 'n alarm afgee.
(9) Dopskroef: Die ingevoerde doppe word outomaties geskroef. Die skroeftoestel beheer die skroefkrag deur middel van magnetiese krag. Die draaimoment van die afdektoestel kan traploos verstel word. (10) Sakafvoer: Die voltooide sakke word outomaties afgelaai.
(11) Elektriese beheerstelsel: 10' hoë prestasie programmeerbare logika beheerder, werklike tyd terugvoer vertoning van alle soorte beheerinligting, status opsporingsinligting, alarminligting
Mensgerigte koppelvlak bedieningsterminal, regte tyd lusvertoning van alarminligting
Toepaslike stasie bedryfsstatus en posisie opsporing en alarmkring
Stel noodstopknoppie in vir nodige dele
(12) Beskermende oordop: met veiligheidsdeurskakelaar
3. Bron van Hoofkomponente
Motor, reductor |
NORD: Duitsland |
Frekwensie |
SCHNEIDER: Duitsland |
Programmeerbaar controller |
OMRON: Japan |
Anraakskerm |
OMRON: Japan |
Roterende koder |
OMRON: Japan |
Pneumatiese klep |
SPX: Amerika |
Silinder |
FESTO: Duitsland |
Magneetklep |
FESTO: Duitsland |
Statusopsporingsensor |
FESTO/SICK: Japan/Duitsland |
Posisie-opsporingsensor |
OMRON/SICK: Japan/Duitsland |
Lae-spanningsapparatuur |
SCHNEIDER: Duitsland |
Ander pneumatiese komponente |
FESTO: Duitsland |
CIP-herwinningspomp |
Yuan’an: China |