1. Technische gegevens
(1) Capaciteit: 11000-12000 zakken/uur
(2) Inhoud: 250 mL
(3) Te vullen product: Water
(4) Nekdiameter: Φ8,6 mm (binnenste)
(5) Vulnauwkeurigheid: ≤±15 mL
(6) Vulkop: 16
(7) Vermogen: 6 kW
(8) Luchtdruk: 0,6-0,7 MPa
(9) Luchtverbruik: 1,5 m³/min
(10) Spanning: 3+N+PE 50 Hz 380/220 V ±10%
(12) Gewicht: Ongeveer 3000 kg
2. Hoofdfunctie
(1) Proces: Zakje voeden - Vullen - Stikstofgas vullen - Kap regelen en voeden - Kap detecteren - Dichtmaken - Zakje afvoeren
(2) Onderdelen: Machineframe, Zakje-toevoersysteem, Vulsysteem, Kapje-regel- en toevoersysteem, Dichtmaaksysteem, Zakje-afvoersysteem, Elektrisch besturingssysteem
(3) Machineframe: Het frame van de machine is vervaardigd uit roestvrij staal 304, andere onderdelen zijn grotendeels vervaardigd uit roestvrij staal 304, voorzien van waterdichte groef, gemakkelijk te schoonmaken.
(4) Zakje-toevoer: De zakjes worden handmatig naar een zakje-afleverstation gevoerd. De machine is uitgerust met een zakje-opslagapparaat dat 10 rekken zakjes kan bevatten. De machine voert individuele zakjes toe en stopt automatisch bij gebrek aan zakjes.
(5) Zakje detecteren: Als er geen zakje aanwezig is, vindt er geen vulling plaats.
(6) Vulsysteem: Het vulsysteem wordt aangedreven door een cilinder met volumetrische meting en zal stikstofgas invullen om lekken te voorkomen. Het vloeistofniveau van de hoper wordt automatisch geregeld en heeft een laagvloeistofniveau-beveiliging. Het vulsysteem heeft geen hygiëne-dode hoeken en kan worden aangesloten op CIP.
(7) Kapregeling en toevoer: De kappen worden handmatig aan het kapregelapparaat toegevoegd. (Elke keer kunnen 4000 stuks worden toegevoegd.) De kappen worden door het kapregelapparaat geordend en in de spout van de buidel gevoerd.
(8) Kapherkenningsysteem: Wanneer er geen kappen op de spout aanwezig zijn, stopt de machine automatisch en geeft een alarm.
(9) Kapschroeven: De toegevoerde kappen worden automatisch vastgeschroefd. Het schroefapparaat regelt de schroefkracht via magnetische kracht. Het koppel van het kappensysteem is continu instelbaar. (10) Buidelafvoer: De voltooide buidels worden automatisch afgevoerd.
(11) Elektrisch besturingssysteem: 10' hoogwaardige programmeerbare logische besturing met real-time terugkoppeling, waarin alle soorten besturingsinformatie, statusdetectie-informatie en alarminformatie worden weergegeven
Gebraiksvriendelijke interface-terminal, real-time cirkeldisplay met alarminformatie
Controlecircuit voor de werkingstoestand en positiedetectie van relevante stations
Noodstopknop geïnstalleerd op de benodigde onderdelen
(12) Beschermende kap: voorzien van een veiligheidsdeurschakelaar
3. Herkomst van hoofdcomponenten
Motor, reductor |
NORD: Duitsland |
Frequentie |
SCHNEIDER: Duitsland |
Programmeerbare controller |
OMRON: Japan |
Touchscreen |
OMRON: Japan |
Roterende encoder |
OMRON: Japan |
Pneumatische klep |
SPX: Amerika |
De volgende categorieën: |
FESTO: Duitsland |
Magnetische Klep |
FESTO: Duitsland |
Statusdetectiesensor |
FESTO/SICK: Japan/Duitsland |
Positiedetectiesensor |
OMRON/SICK: Japan/Duitsland |
Laagspanningsapparatuur |
SCHNEIDER: Duitsland |
Andere pneumatische componenten |
FESTO: Duitsland |
CIP-recirculatiepomp |
Yuan’an: China |