Wat is die waarskuwings vir die veilige bediening van die vrugtesapdrankvulmasjien?

Die vrugtesapdrank vulmasjien is 'n drank vulmasjien, wat gekoolde drankies, koeldrank, soutkoeldrank en ander gekoolde drankies kan vul, en kan ook gebruik word om vrugtesapdrankies, gezuiverde water en ander nie-gekoolde drankies te vul. Die vrugtesapdrank vulmasjien word gevul onder druk in die bottel wat minder is as atmosferiese druk, geskik vir vloeistowwe van verskillende viskositeit, soos olie, stroop, vrugtewyn, ens. kan geskik wees vir hierdie vulproses.

Die gebruik van 'n drank vulmasjien vir drankvulling kan die vuldoeltreffendheid grootliks verbeter, maar u moet op veiligheid let wanneer u die masjien bedryf.

Voordat u dit gebruik, moet u 'n toetsloop uitvoer deur dop te hou of die driefasemotor in die regte rigting draai, of die druk van die vulmasjien normaal is, of die motor en lagers normaal funksioneer, of smeermiddel bygevoeg moet word, en ook aandag te gee aan die stewigheid van elke deel van die drankie-vulmasjien om te sien of die stukke los is.

Wanneer die sapdrankie-vulmasjien slaan die voor-gebruik inspeksie, kan dit gebruik word. Moet let op of die veiligheidsuitrusting tydens gebruik normaal funksioneer.

Voordat u na elke afskakeling herbegin, moet u toets of daar enige abnormaalheid is in die watertank, kettingskyf, vervoerband, bergingskermkassie, ens. Terselfdertyd moet u let op of die waterbron, kragbron en lugbron gekoppel is. Nadat u die toestel geïnspekteer het, skakel u die hoofkrag QF aan. Die kragaanwyslig brand, en die foutaanwyslig en noodstopaanwyslig is af voordat u die beginknoppie op die bedieningsbeheerkassie en die aan/af-skakelaar by die vulpunt kan indruk om die algehele werking van die masjien te begin. Druk die stopknoppie by die beheerkassie in en skakel die hoofkragvoorsiening af nadat u gestop het.

In die volle stel van sapdrank vulmasjien, word die bedieningsbeheerkassie gebruik as die toestel om die drankvulmasjien te beheer. In die verlede is die ontwerp of gebruik van die grootmaatkassie gewoonlik so ontwerp. Dit is hoofsaaklik vir veiligheidsoorwegings, wat kan verseker dat die personeel tydens bedieningsbeheer nie veiligheidsongelukke ondervind as gevolg van prestasieprobleme van die bedieningsbeheerkassie nie.

1. Let tydens produksie altyd op die meganiese dele om te sien of die rotasie en hefwerk normaal is, of daar afwykings is, en of die skroewe los is;

2. Kontroleer die grondbedrading van die toestel, en die kontakvereistes moet betroubaar wees; maak die weegplatform gereeld skoon; kontroleer of die pneumatiese pypwerk lek of of die lugpyp gebreek is;

3. Vervang die smeerolie (vet) van die reductor-motor jaarliks, kontroleer die styfheid van die ketting, en pas die spanning tydig aan;

4. As u dit vir 'n lang tydperk nie gebruik nie, moet u die materiaal in die pyplyn leegmaak;

5. Doen goed skoonmaak- en sanitasiewerk, hou die oppervlak van die masjien skoon, verwyder gereeld opgehoopte materiaal op die weegliggaam, en let daarop om die elektriese beheukskas skoon te hou;

6. Die sensor is 'n hoë-presisie, hoë-afdighede-en hoë-sensitiwiteitsapparaat. Dit is streng verbode om dit te slaan of oor te laai, en dit mag nie tydens werk geruk word nie. Dit is nie toegelaat om dit vir nie-ondemantelingsdoeleindes te demonteer nie.