Wat zijn de veiligheidsmaatregelen bij het bedienen van de sappdrankvulmachine?

De sapdrankvulmachine is een drankvulmachine, die geschikt is voor het vullen van koolzuurhoudende dranken, frisdrank, zoutfris en andere koolzuurhoudende dranken, maar ook kan worden gebruikt voor het vullen van sappen, gezuiverd water en andere niet-koolzuurhoudende dranken. De sapdrankvulmachine werkt onder een druk in de fles die lager is dan de atmosferische druk, en is geschikt voor vloeistoffen met verschillende viscositeit, zoals olie, siroop, fruitwijn, enz., die allen geschikt zijn voor dit vulproces.

Het gebruik van een drankvulmachine voor het vullen van dranken kan de vulefficiëntie sterk verbeteren, maar u moet tijdens het bedienen van de machine wel aandacht besteden aan veiligheid.

Voor gebruik moet u een proefrit doen, waarbij u controleert of de driefasenmotor in de juiste richting draait, of de druk van de vulmachine normaal is, of de motor en lagers normaal functioneren, of er smeermiddel moet worden toegevoegd, en ook moet u letten op de stevigheid van elk onderdeel van de drankvulmachine. Of de onderdelen los zitten.

Wanneer de sapdrankvulmachine na de controle voor gebruik kan het worden gebruikt. Let tijdens gebruik op of de veiligheidsuitrusting normaal functioneert.

Controleer voordat u na elk uitschakelen opnieuw start, of er geen afwijkingen zijn in de watertank, kettingplaat, transportband, opbergdekdoos, enz. Let tegelijkertijd op of de watertoevoer, stroomvoorziening en luchtleiding zijn aangesloten. Na controle van de installatie, schakelt u de hoofdstroom QF in. De stroomindicatielamp brandt, en de foutindicatielamp en de noodstopindicatielamp zijn uit, voordat u de startknop op de bedieningsregelkast en de startschakelaar op het vulpunt kunt indrukken om de gehele werking van de machine te starten. Druk op de stopknop op de regelkast en schakel de hoofdstroom uit nadat de machine is gestopt.

In de volledige set van de sapdrank vulmachine wordt het bedieningspaneel gebruikt als de apparatuur om de drankvulmachine te bedienen. In het verleden werd over het algemeen een groot formaat bedieningspaneel ontworpen. Dit is vooral gebaseerd op veiligheidsconsideraties, waardoor kan worden gewaarborgd dat het personeel tijdens het bedienen geen veiligheidsongevallen ondervindt door prestatieproblemen van het bedieningspaneel.

1. Observeer tijdens de productie altijd de mechanische onderdelen om te zien of de rotatie en heffing normaal zijn, of er afwijkingen zijn en of de schroeven los zijn;

2. Controleer de aardingsdraad van de installatie, waarbij de contactvoorwaarden betrouwbaar moeten zijn; maak het weegplatform regelmatig schoon; controleer of de pneumatische leiding lekt of of de luchtslang gebroken is;

3. Vervang jaarlijks de smeermiddel (vet) van de reductiemotor, controleer de strakheid van de ketting en stel tijdig de spanning bij;

4. Als u het apparaat lange tijd niet gebruikt, leg dan het materiaal in de leiding leeg;

5. Zorg goed voor reiniging en hygiëne, houd het oppervlak van de machine schoon, verwijder regelmatig het opgehoopte materiaal op het weegplatform en let erop dat de elektrische schakelkast schoon blijft;

6. De sensor is een hoogwaardig, goed afgedicht en zeer gevoelig apparaat. Het is strikt verboden om de sensor te slaan of te overbelasten, en deze mag tijdens het werk niet worden aangeraakt. Demontage is niet toegestaan, behalve bij onderhoud.