Mik a gyümölcslevest italok adagolóberendezésének biztonságos üzemeltetésére vonatkozó figyelmeztetések?

A gyümölcslé italfeltöltő gép egy italfeltöltő gép, amely képes szénsavas italok, szódavíz, sószóda és egyéb szénsavas italok feltöltésére, valamint gyümölcslé italok, tisztított víz és más szénsavmentes italok töltésére is használható. A gyümölcslé italfeltöltő gép a palack belsejében az atmoszférikus nyomás alatti nyomáson keresztül tölti meg a folyadékot, így különböző viszkozitású folyadékokhoz, például olajhoz, sziruphoz, gyümölcspálinkához stb. is alkalmas.

Az italfeltöltő gép használata jelentősen növelheti a töltés hatékonyságát, azonban az üzemeltetés során figyelni kell a biztonságra.

Használat előtt próbafuttatást kell végezni, figyelve, hogy a háromfázisú motor megfelelő irányban forog-e, hogy a töltőgép nyomása normális-e, hogy a motor és a csapágyak normálisan működnek-e, szükséges-e kenőolaj hozzáadása, valamint figyelni kell az üdítőital-töltőgép minden részének megszilárdulására, hogy a darabok nincsenek-e laza állapotban.

Amikor a gyümölcslé ital töltőgép ha átmegy az előhasználati ellenőrzésen, használható. Figyelni kell a biztonsági berendezések normál működésére a használat közben.

Minden leállítás utáni újraindítás előtt ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség a víztartályban, lánclemezen, szállítószalagon, tárolódoboz fedelén stb. Figyeljen arra is, hogy a víz-, áram- és sűrített levegő-forrás csatlakoztatva van-e. Az eszközök ellenőrzése után kapcsolja be a főkapcsolót (QF). A hálózati jelzőlámpa ég, a hiba- és vészleállítás jelzőfénye pedig ki van kapcsolva, mielőtt megnyomhatja az indítógombot a működtetési vezérlődobozon és az indítókapcsolót a töltőpontnál a gép teljes működésének elindításához. Álljításkor nyomja meg a leállítógombot a vezérlődobozon, és kapcsolja ki a főtápforrást.

A gyümölcslé italfeltöltő gép teljes készletében az üzemeltetési vezérlődoboz szolgál az italfeltöltő gép irányítására. Korábban általában nagyméretű dobozt terveztek vagy használtak erre a célra. Ez főként biztonsági megfontolásokból történt, amely biztosítja, hogy a személyzet működtetése során ne keletkezzenek balesetek a vezérlődoboz teljesítményproblémái miatt.

1. Termelés közben folyamatosan figyelje a gép mechanikus alkatrészeit, hogy a forgás és emelkedés normális-e, nincs-e rendellenesség, illetve nem lazultak-e el a csavarok;

2. Ellenőrizze a berendezés földelési vezetékét, a csatlakozás megbízható legyen; rendszeresen tisztítsa a mérlegelőlapot; ellenőrizze, hogy van-e szivárgás a pneumatikus csővezetékben, vagy eltört-e a légcső;

3. Cserélje évente a reduktor-motor kenőolaját (zsírját), ellenőrizze a lánc feszességét, és időben állítsa be a feszítést;

4. Ha hosszú ideig nem használja, ürítse ki a csővezetékben lévő anyagot;

5. Alaposan tisztítsa és fertőtlenítse a gépet, tartsa tisztán a felületét, rendszeresen távolítsa el a testsúlyon felhalmozódott anyagot, és ügyeljen arra, hogy az elektromos vezérlőszekrény is tiszta maradjon;

6. Az érzékelő magas pontosságú, magas fokú tömítettségű és nagy érzékenységű eszköz. Szigorúan tilos megütni vagy túlterhelni, munkavégzés közben nem szabad hozzáérni. Nem szabad nem karbantartási céllal szétszerelni.