Hoe om die vulproduktiwiteit van sappery te verdubbel teen lae bedryfskoste en arbeidskrag?

Hoe bespaar u op die koste van die masjien wanneer u 'n sapfabriek opstel? Comark leer u hoe om die saphittevulmasjien .

Hierdie masjien kombineer die drie funksies van was, vul en toedop in een eenheid, en die hele proses is outomaties. Dit is geskik vir hoë-temperatuurbestande poliësterflessies vir die vul van vrugtesappe, vrugte-teedranks, en ook geskik vir mineraalwater, suiwer water, ens. Hierdie masjien is vervaardig uit hoë-kwaliteit SUS304-materiaal. Die hoofdele word met groot presisie bewerk deur CNC-masjienwerktuie. Die hele masjien maak gebruik van gevorderde foto-elektriese sensore om die bedryfsstatus van elke komponent te monitor. Dit het funksies soos geen-fles-geen-vul, geen-fles-geen-toedop, en 'n hoë graad van outomatisering, met 'n bedieningskerm met eenvoudige mens-masjienkoppelvlak.

Die hoofprestasie van die toestel:

1) Die bottelvoeding gebruik 'n lugleweringstoestel en die metode waarvolgens die hals van die bottel opgehang word. Die bottelvoedingstempo is vinnig en die bottel sal nie vervorm nie.

2) Die hals van die spoelbottel gebruik gevorderde nek-tot-nek-tegnologie om kontak met die draadmond te vermy, wat meer higiënies is. Die vervoer van die bottel gebruik almal nek-tot-nek-tegnologie. Daar is geen behoefte om die hoogte aan te pas om die vorm van die bottel te verander nie, net die beskermende plaat wat verband hou met die deursnee van die bottelliggam moet verander word.

3) Die vulproses gebruik klepophewings-tegnologie, en die vulklep gebruik die nuwe mikrodruk-vulbeginsel, wat kwantitatief akkuraat is.

4) Die toedekking gebruik die klik-en-skroef-toedektegnologie wat uit Frankryk ingevoer is.

5) Die hoofeenheid PLC en omsetter is albei gemaak van beroemde handelsmerke, soos Mitsubishi, Omron, ens. uit Japan.

Die PET-flessie drie-in-één masjien integreer was, vul en toegmaak. Dit is gebaseer op buitelandse gevorderde tegnologie en ontwikkel volgens die vulprosesvereistes van tee, vrugtesap en ander drankies. Die vultemperatuur is gewoonlik ongeveer 82-85 grade.

Hoofeienskappe: vervaardiger van vrugtesapsap-produksielyn, outomatiese vuluitrusting, drankproduksielyn, professionele vervaardiging van drie-in-één warmvulmasjien

(1) Die masjien het 'n kompakte struktuur, 'n volmaakte beheerstelsel, gerieflike bediening en hoë graad van outomatisering;

(2) Om die flessievorm te verander, is dit slegs nodig om die sterrewiel van die toegmaakdeel te vervang, en kan die gekromde rigplaat gerealiseer word;

(3) Die dele wat in kontak is met die materiaal, is almal vervaardig uit hoë-kwaliteit roestvrye staal, met geen dooie hoeke in die proses nie en is maklik skoon te maak;

(4) 'n Hoë-spoed vulklep word aangewend, en die vloeistofvlak is akkuraat sonder vloeistofverlies om die vulprosesvereistes te verseker;

(5) Die afdek-kop gebruik 'n magnetiese konstante draaimomenttoestel om die gehalte van die afdekking te verseker en sal nie die deksel beskadig nie;

(6) Dit gebruik 'n doeltreffende dekselbestuurstelsel en het 'n volledige outomatiese beheer- en beskermtoestel;

(7) Daar is 'n uitstekende oorbeladingbeskermingstoestel, wat effektief die veiligheid van toerusting en bediendes kan waarborg;

(8) Die beheerstelsel het funksies soos produksiespoedbeheer, opsporing van gebrek aan deksels, outomatiese stop as gevolg van bottelblokkasie en uitvoertelling;

(9) Die hoof elektriese komponente gebruik Japan se Mitsubishi MITSUBISHI, SCHNEIDER en ander produkte, en die pneumatiek-komponente gebruik Taiwan se AIRTAC-produkte;

(10) Die werking van die hele masjien gebruik gevorderde aanrakingsskermbesturing, wat mens-masjien dialoogwerking kan bewerkstellig.