Как удвоить производительность розлива сока при низких эксплуатационных расходах и трудозатратах?

Как сэкономить на стоимости оборудования при запуске завода по производству сока? Comark расскажет вам, как правильно выбрать машина для горячего розлива сока .

Данная машина объединяет три функции — мойку, розлив и закупорку — в одном корпусе, весь процесс является автоматическим. Она подходит для розлива напитков из фруктового сока, фруктового чая в термостойкие полиэфирные бутылки, а также подходит для минеральной воды, очищенной воды и т.д. Машина изготовлена из высококачественного материала SUS304. Основные детали обрабатываются на прецизионных станках с ЧПУ. Вся машина использует передовую фотоэлектрическую систему для контроля рабочего состояния каждого компонента. Имеются функции: без бутылки — нет розлива, без бутылки — нет закупорки, высокий уровень автоматизации, операционный экран с простым человеко-машинным интерфейсом.

Основные характеристики оборудования:

1) Подача бутылок осуществляется с использованием устройства подачи воздуха и метода подвешивания горлышка бутылки. Скорость подачи бутылок высокая, при этом бутылка не деформируется.

2) Горлышко промывочной бутылки использует передовую технологию захвата за горлышко, исключающую контакт с резьбовым отверстием, что более гигиенично. Перемещение бутылок полностью осуществляется по технологии захвата за горлышко. Не требуется регулировка высоты при смене формы бутылки — достаточно заменить защитную пластину, соответствующую диаметру корпуса бутылки.

3) Наполнение осуществляется с помощью технологии подъёма клапана, а заправочный клапан работает по новому принципу микродавления, обеспечивая точное дозирование.

4) Закупорка осуществляется с использованием технологии наживления и завинчивания, разработанной во Франции.

5) Основные компоненты — программируемый логический контроллер (PLC) и инвертор — изготовлены известными брендами, такими как Mitsubishi, Omron из Японии и другими.

Трехвальцевый агрегат для ПЭТ-бутылок объединяет процессы мойки, наполнения и закупорки. Он разработан на основе передовой зарубежной технологии с учетом требований к процессу розлива чая, сока и других напитков. Температура розлива обычно составляет около 82–85 градусов.

Основные характеристики: производитель линии по производству фруктовых напитков, автоматическое оборудование для розлива, производственная линия для напитков, профессиональное производство трехкомпонентного оборудования для горячего розлива

(1) Машина имеет компактную конструкцию, совершенную систему управления, удобство в эксплуатации и высокую степень автоматизации;

(2) Для смены формы бутылки достаточно заменить звездочку в части закупорки, что реализуется путем установки направляющей пластины по кривой;

(3) Детали, контактирующие с материалом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали, технологический процесс не имеет мертвых зон и легко очищается;

(4) Применяется высокоскоростной клапан наполнения, уровень жидкости точный, без потерь жидкости, что обеспечивает выполнение требований к процессу розлива;

(5) Головка закупоривания оснащена магнитным устройством постоянного крутящего момента, обеспечивающим качество закупорки и не повреждающим крышку;

(6) Используется эффективная система управления крышками, имеется полное автоматическое управление и защитное устройство;

(7) Имеется совершенное устройство защиты от перегрузки, которое эффективно защищает безопасность оборудования и операторов;

(8) Система управления обладает функциями регулирования скорости производства, обнаружения отсутствия крышек, автоматической остановки при заклинивании бутылок и подсчёта выпускаемой продукции;

(9) Основные электрические компоненты — продукция Mitsubishi MITSUBISHI (Япония), SCHNEIDER и другие, пневматические компоненты — продукция AIRTAC (Тайвань);

(10) Управление всей машиной осуществляется с помощью передовой системы управления с сенсорным экраном, позволяющей реализовать режим диалога человек-машина.