Jak zdvojnásobit výrobní kapacitu plnění džusu při nízkých provozních nákladech a pracovních výlohách?

Jak ušetřit náklady na stroj při založení továrny na šťávy? Comark vás naučí, jak si vybrat stroj pro horké plnění šťáv .

Tento stroj kombinuje tři funkce – mytí, plnění a uzavírání – v jednom celku, celý proces je automatický. Je vhodný pro plnění ovocných šťáv, nápojů z ovocného čaje do polyesterových lahví odolných proti vysokým teplotám a také pro minerální vodu, čistou vodu apod. Stroj je vyroben z kvalitního materiálu SUS304. Hlavní díly jsou přesně opracovány na CNC obráběcích centrech. Celý stroj využívá pokročilou fotoelektrickou detekci provozního stavu jednotlivých komponent. Nabízí funkce jako plnění pouze při přítomnosti lahve, uzavírání pouze při přítomnosti lahve, má vysokou míru automatizace a jednoduché ovládací rozhraní s displejem.

Hlavní vlastnosti zařízení:

1) Přívod lahve využívá zařízení pro dopravu vzduchu a metodu zavěšení lahve za hrdlo. Rychlost přívodu lahve je vysoká a láhev se nezdeformuje.

2) Hrdlo oplachovací lahve využívá pokročilou technologii dopravy za hrdlo, která zabraňuje kontaktu s závitem, čímž je zajištěna vyšší hygiena. Doprava lahví všude využívá technologii dopravy za hrdlo. Není nutné upravovat výšku při změně tvaru lahve, stačí vyměnit ochrannou desku odpovídající průměru těla lahve.

3) Plnění využívá technologii zdvihání ventilu, plnicí ventil pracuje na principu nového mikrotlaku, což zajišťuje přesné dávkování.

4) Uzavírání používá snap-and-screw technologii uzávěru, původem z Francie.

5) Hlavní PLC a měnič jsou vyrobeny od známých značek, jako jsou například Mitsubishi, Omron z Japonska.

Tříkomponentní stroj pro PET lahve integruje mytí, plnění a uzavírání. Je založen na zahraniční pokročilé technologii a vyvinut podle požadavků procesu plnění čaje, džusu a jiných nápojů. Teplota plnění je obvykle kolem 82–85 stupňů.

Hlavní vlastnosti: výrobce linky na výrobu ovocných šťáv, automatické plnící zařízení, linka na výrobu nápojů, odborná výroba tříkomponentního horkého plnícího stroje

(1) Stroj má kompaktní konstrukci, dokonalý řídicí systém, pohodlnou obsluhu a vysokou míru automatizace;

(2) Pro změnu tvaru lahve stačí vyměnit hvězdicové kolo části uzavírání, což lze realizovat pomocí zakřivené vodící desky;

(3) Díly, které jsou v kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli, technologie nemá slepá místa a je snadno čistitelná;

(4) Používá se vysokorychlostní plnící ventil, u kterého je hladina kapaliny přesná, bez ztráty kapaliny, což zajišťuje splnění požadavků procesu plnění;

(5) Závěrná hlavice využívá magnetické zařízení s konstantním krouticím momentem, které zajišťuje kvalitu uzávěru a nezpůsobuje poškození uzávěru;

(6) Využívá efektivní systém řízení víček a je vybaven kompletním automatickým řídicím a ochranným zařízením;

(7) Je vybaven dokonalým zařízením na ochranu proti přetížení, které efektivně chrání bezpečnost zařízení i obsluhy;

(8) Řídicí systém disponuje funkcemi řízení rychlosti výroby, detekce chybějícího víčka, automatického zastavení při uvíznutí lahve a počítání výstupu;

(9) Hlavní elektrické komponenty používají produkty společností Japonska Mitsubishi MITSUBISHI, SCHNEIDER a další, pneumatické komponenty jsou produkty společnosti Taiwan AIRTAC;

(10) Ovládání celého stroje využívá pokročilé ovládání pomocí dotykové obrazovky, které umožňuje provoz man-machine dialogu.