Cosa considerare per l'allestimento di un impianto per succhi?

Cosa considerare prima di installare un impianto per succhi ? Qui Comark Machinery ti illustra alcune caratteristiche tecniche della struttura macchina per il Riempimento del Succo .

a. Parte di lavaggio delle bottiglie:

Questa macchina è un risciacquatore rotativo, utilizzato principalmente per il risciacquo di nuove bottiglie per bevande, acqua e altri prodotti. Successivamente, la bottiglia viene inviata alla macchina di riempimento per il riempimento del prodotto.

La bottiglia in PET entra nell'equipaggiamento dalla ruota stellata di separazione delle bottiglie, e il collo della bottiglia viene bloccato da una pinza e dal meccanismo di rotazione, capovolgendo così il collo della bottiglia verso il basso. Dopo essere stata risciacquata con acqua sterile, viene svuotata, e il collo della bottiglia viene automaticamente riorientato fino a quando non punta verso l'alto. La struttura principale dell'equipaggiamento a contatto con il liquido di risciacquo e la protezione esterna è realizzata in acciaio inox di alta qualità; trasmissione a ingranaggi aperti.

La nuova fascetta in acciaio inossidabile ha una struttura semplice e risulta facile da regolare; la superficie di contatto con il collo della bottiglia è ridotta, evitando efficacemente contaminazioni secondarie del collo.

Il risciacquatore è dotato di un vassoio raccogligocce per riciclare l'acqua di risciacquo.

b. Parte di riempimento:

La parte di riempimento realizza il riempimento delle materie nelle bottiglie lavate inviate dalla lavatrice.

La macchina di riempimento è progettata dalla nostra azienda, la valvola di riempimento dispone di diritti di proprietà intellettuale indipendenti e utilizza il principio di riempimento a pressione e di flusso di ritorno a depressione.

La valvola di riempimento adotta un metodo di riempimento a pressione e di riflusso a depressione, che garantisce un riempimento rapido e sensibile con elevata precisione del livello. La valvola non contiene molle e il materiale non entra in contatto con elementi a molla, favorendo la pulizia dell'interno della valvola. Per garantire il processo di riempimento e la temperatura di riempimento, il materiale all'interno della valvola si trova in uno stato di micro-riflusso quando non è presente una bottiglia o quando la valvola è ferma.

Il serbatoio di riempimento adotta il metodo del serbatoio pieno per garantire una pressione stabile all'interno del serbatoio.

L'intera macchina è dotata di un'interfaccia CIP completa per la pulizia.

Adotta una struttura di sollevamento della bottiglia con doppia barra guida per stabilizzare il sollevamento e il centratura della bottiglia.

La trasmissione principale adotta un sistema a ingranaggi e una trasmissione combinata di tipo aperto, che garantisce alta efficienza, basso rumore, lunga durata, manutenzione agevole e lubrificazione adeguata. La velocità del motore principale della macchina è controllata tramite un convertitore di frequenza, consentendo una regolazione continua della velocità per variazione di frequenza.

Il sistema di guida bottiglie ha una struttura semplice ed può essere rapidamente e facilmente adattato in base al tipo di bottiglia. L'intera macchina utilizza la struttura del collo della bottiglia per il trasporto. Macchinari automatici per bevande succo, macchina per riempimento caldo, linea di produzione per bevande al tè, attrezzature per la produzione di succhi di frutta, linea di produzione per vini da frutta

L'intera macchina è controllata automaticamente da un PLC, con visualizzazione in tempo reale dei guasti, come intasamenti o mancanza di tappi. Macchinari automatici per bevande succo, macchina per riempimento caldo, linea di produzione per bevande al tè, attrezzature per la produzione di succhi di frutta, linea di produzione per vini da frutta

Le parti principali e i componenti elettrici di questa macchina sono prodotti importati.

c. Parte avvitamento tappo:

La parte di avvitamento del tappo ruota il tappo, ordinato dal sistema di organizzazione tappi, sul flacone che è stato riempito con il prodotto, e lo invia al processo successivo mediante la catena trasportatrice.

La macchina per la chiusura aziona il tavolo rotante attraverso il riduttore. Il tappo esce dall'imbuto dal foro di uscita sotto l'azione della forza centrifuga. All'uscita è presente un dispositivo di separazione per tappi positivi e negativi. Quando passa un tappo capovolto, questo cade automaticamente nel tubo di ritorno ed è soffiato nuovamente nell'imbuto dall'aria compressa. Solo i tappi nella posizione corretta possono entrare regolarmente nella tramoggia, e la quantità di tappi nell'imbuto viene rilevata automaticamente da un interruttore fotoelettrico che controlla l'alimentatore dei tappi, garantendo così il miglior risultato possibile nella fase di applicazione del tappo. Quando il tappo entra nel binario, può raggiungere agevolmente il vassoio di alimentazione. Per prevenire incidenti, sul binario è montato anche un selettore antiribaltamento che assicura che solo tappi nella posizione corretta entrino nel vassoio di alimentazione. Una coppia di interruttori fotoelettrici, quando rileva l'assenza di tappi, ferma immediatamente la macchina principale. Per rimuovere efficacemente i tappi difettosi privi dell'anello antifurto e quelli residui durante la pulizia dell'imbuto, è prevista una presa mobile direttamente opposta all'uscita dell'imbuto per soddisfare questa funzione.

Il tappo a vite è un tappo magnetico con funzione di protezione contro il sovraccarico, e la coppia del tappo è stabile e affidabile. Non ci sono tappi rovinati, tappi alti, tappi storti né arricciamenti del bordo.

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