Bedieningsvolgorde van de blikvulproductielijn

Blikvulproductielijn wordt steeds vaker gebruikt voor het spoelen, vullen en afdekken van drie-delige blikken gemaakt van blikplaat. Het heeft een stabiele prestatie van de apparatuur, geavanceerde structuur, stabiel werk, veilige bediening, gemakkelijk onderhoud, traploze snelheidsregeling, hoge productie-efficiëntie en voldoet aan de voedselhygiënestandaarden. Laten we nu de bedieningsvolgorde van de vulproductielijn voor blikken begrijpen.

Bedieningsvolgorde van vullen van blikken productie lijn :

1. Plaats de gevulde fles ondersteboven op de werkblauwe plaat en controleer of de onderkant van de fles goed uitgelijnd is.

2. Plaats de werkblauwe plaat in de vacuümtank, dek deze goed af, open de tankdeksel en vergrendel deze stevig.

3. Sluit het ontluchtingsventiel, het vloeistofinlaatventiel en open de vacuümpomp. Stel het vacuümventiel af om de vacuümgraad (afhankelijk van de vulhoeveelheid) aan de procesvereisten te laten voldoen. Verlaag de trapplank zodat de onderkant van de vloeistofzak in de vloeistof komt.

4. Open langzaam het inlaatventiel, waardoor het vloeistofpeil in de tank stijgt. Open tegelijkertijd het ontluchtingsventiel om het vloeistofpeil te laten dalen, zodat de vloeistof uit de tank in de vloeistofzak wordt geperst. Stel beide ventielen op een verstandige manier af om het vloeistofpeil tussen het door de kijkspiegel gespecificeerde niveau te houden.

5. Wanneer de vacuümmanometerwijzer zich in de 0-stand bevindt, is bewezen dat het vullen met vloeistof voltooid is. Keer terug naar de plaat en open de snelopensluitende potdeksel om de gevulde fles te verwijderen. De foutoplossing van de vacuümpomp wordt weergegeven in de instructies van de XD-serie eenzijdige roterende schoepen vacuümpomp. De vacuümpomp wordt niet gebruikt gedurende een lange tijd (meer dan zeven dagen). De gebruikte olie in de pomp moet worden geleegd, gewassen en vervangen door nieuwe olie om te voorkomen dat water in de olie het pomplichaam aantast.