ลำดับการทำงานของสายการผลิตบรรจุกระป๋อง

สายการผลิตบรรจุกระป๋อง ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการล้าง บรรจุ และปิดฝากระป๋องสามชิ้นที่ทำจากเหล็กชุบดีบุก มีสมรรถนะอุปกรณ์มั่นคง โครงสร้างทันสมัย การทำงานเสถียร ใช้งานปลอดภัย บำรุงรักษาง่าย สามารถปรับความเร็วแบบต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพการผลิตสูง และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหาร ตอนนี้เรามาทำความเข้าใจลำดับการทำงานของสายการผลิตบรรจุกระป๋องกัน

ลำดับการทำงานของ การบรรจุกระป๋อง การผลิต เส้น :

1. วางขวดบรรจุของเหลวคว่ำลงบนแท่นทำงานสีน้ำเงิน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปากขวดด้านล่างควรอยู่ในแนวเดียวกัน

2. วางแท่นทำงานลงในถังสุญญากาศ ปิดฝาให้สนิท เปิดฝาถังและล็อกให้แน่น

3. ปิดวาล์วระบายอากาศ วาล์วทางเข้าของเหลว จากนั้นเปิดปั๊มสุญญากาศ ปรับวาล์วสุญญากาศเพื่อให้ได้ระดับสุญญากาศตามปริมาณการเติมที่ต้องการ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ จากนั้นลดบันไดลงเพื่อให้ปากขวดด้านล่างถูกเติมของเหลว

4. เปิดวาล์วทางเข้าช้าๆ แล้วระดับของเหลวในถังจะค่อยๆ สูงขึ้น พร้อมกันนั้นเปิดวาล์วระบายอากาศเพื่อให้ระดับของเหลวลดลง และของเหลวจะถูกดันจากถังเข้าสู่ขวดของเหลว ควรปรับวาล์วทั้งสองอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาระดับของเหลวให้อยู่ระหว่างระดับที่กำหนดโดยกระจกมอง

5. เมื่อเข็มมาตรวัดสุญญากาศอยู่ในสถานะ 0 แสดงว่าการเติมของเหลวได้เสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้กลับไปที่แท่นและเปิดฝาขวดแบบเปิดเร็วเพื่อนำขวดที่เติมของเหลวเรียบร้อยแล้วออกมา การแก้ปัญหาเครื่องสูบสุญญากาศแสดงไว้ในคู่มือคำแนะนำของเครื่องสูบสุญญากาศโรตารี่แบบใบพัดรุ่นซีรีส์ XD หากไม่ได้ใช้งานเครื่องสูบสุญญากาศเป็นเวลานาน (เกินเจ็ดวัน) ควรระบายถ่ายน้ำมันเก่าออกจากตัวปั๊ม ล้างทำความสะอาด และเปลี่ยนถ่ายน้ำมันใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำที่ปนเปื้อนในน้ำมันกัดกร่อนตัวเครื่องปั๊ม