Proseso ng paggawa ng makina sa pagpupuno ng carbonated drink

Ang makina para sa pagpupuno ng carbonated beverage nilikha ng C oMA r k Machinery ay may mga kalamangan tulad ng maayos na disenyo ng istraktura, matatag na operasyon, at mahabang buhay ng serbisyo, at ito ay malawak nang nailapat at sinubukan sa maraming lokal at dayuhang tagagawa ng inumin. Ang serye ng makina para sa pagpupuno ng carbonated drink ay batay sa pamantayan ng matatag na operasyon, pagtitipid ng enerhiya, at mabilis na bilis. Ito ay sumusunod sa mga kaugnay na pamantayan at espesipikasyon sa disenyo, at pinagsama ang maraming taon ng karanasan sa paggawa ng makinarya para sa inumin.

Ang linya ng produksyon para sa pagpupuno ng carbonated drinks ay pangunahing binubuo ng: sistema ng materyales, b mga bulate b umaagos sistema, sistema ng paghahalo at pagmimixa, sistema ng pagpupuno, at sistema ng pag-iimpake.

1. Sistema ng pag-iimpake ng bote: kung maliit ang output, maaaring pansamantalang hindi i-configure ang bottle blowing machine sa paunang produksyon, kung kinakailangan ，gamitin ang semi-awtomatikong isang drag na dalawang bote na blowing machine; Ang paraan ng pagbubotelya ay manu-manong pagbubotelya. Kung malaki ang output, maaari itong kagamitan ng awtomatikong bottle blowing machine, at ang bote ay inaayos gamit ang awtomatikong bottle untying machine.

2. Pag-deploy at sistema ng paghahalo ng inumin: gawin ang lahat ng uri ng hilaw na materyales sa likidong inumin at haloan ng carbon dioxide, ang aming pabrika ay maaaring magbigay din ng formula;

3. Kagamitan sa pag-spray ng mainit na bote: unti-unting pagtaas ng temperatura ng mga nabotelyang inumin pagkatapos punuan, upang maiwasan ang pagbaluktot ng  ang ng bote dahil sa biglang pagtaas ng temperatura, at upang masiguro ang lasa ng mga may carbonated na inumin;

4. Sistema ng pagpupuno at pag-iimpake: Ang mga may carbonated na inumin ay ginawa gamit ang normal na temperatura at atmospheric pressure na beverage filling machine, at ang huling pag-iimpake ay gumagamit ng interlabel o labeling at membrane wrapping.