Процесс работы машины для розлива газированных напитков

Машина для розлива газированных напитков произведенный C оМА r k Machinery обладает преимуществами рациональной конструкции, стабильной работой и длительным сроком службы, и уже успешно применяется и прошла проверку на многих отечественных и зарубежных предприятиях по производству напитков. Эта серия машин для розлива газированных напитков разработана по стандартам стабильной работы, энергосбережения и высокой скорости. Она соответствует соответствующим проектным стандартам и спецификациям, а также основана на многолетнем опыте производства оборудования для напитковой промышленности.

Линия производства розлива газированных напитков в основном состоит из: системы сырья, b отта b низкий системы, системы смешивания и дозирования, системы розлива и упаковочной системы.

1. Система выдува бутылок: при небольшом объеме производства на начальном этапе можно временно не устанавливать машину для выдува бутылок; при необходимости она может быть добавлена ，используйте полуавтоматическую машину для выдувания бутылок по принципу «одна загрузка — две бутылки»; метод розлива — ручной. При большом объеме производства можно использовать автоматическую машину для выдувания бутылок, а подача бутылок осуществляется с помощью автоматического развязывателя бутылок.

2. Система развертывания и смешивания напитков: приготовление всевозможных сырьевых компонентов в виде жидкого напитка и смешивание с углекислым газом; наша фабрика также может предоставить формулу;

3. Оборудование для подогрева и опрыскивания бутылок: постепенное нагревание розлитых напитков после заполнения для предотвращения деформации бутылок из-за резкого повышения температуры, а также для сохранения вкуса газированных напитков; из  компания бутылки от резкого повышения температуры, а также для обеспечения вкуса газированных напитков;

4. Система розлива и упаковки: газированные напитки производятся с помощью машины для розлива при нормальной температуре и атмосферном давлении, последующая упаковка выполняется с использованием межэтикеточной пленки или этикетирования и обертывания пленкой.