Како ради машина за горење сокова?

Шта је технологија врућег пуњења?

Процес врућег пуњења уопште је подељен на два типа: први је високотемпературно вруће пуњење, односно након УХТ тренутне стерилизације, материјал се хлади на 85–92 ° за пуњење, у исто време захтева се рециркулација производа да би се одржала константна температура пуњења, а затим одржава температуру за стерилизацију капице; други је пастеризација материјала на 65–75 ° након стерилизованог пуњења и додавања конзерванаса. Ове две методе не захтевају посебну стерилизацију производа, боце и капице, већ само захтевају одржавање производа на високој температури дуже време да би се постигао ефекат стерилизације.

Како ради машина за горење сокова?

Генерално, аутоматски 4 у1 линија за производњу машина за пуњење сока је популарна међу купцима. Овај напунјач врућег сока комбинује машину за испирање, машину за пастифицирање, машину за пуњење сока и машину за завртање капица у једно.

1. Машина за испирање

Rotirajući diskovi su zavareni u okvir od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika. Korišćenjem našeg jedinstvenog okretnog steznog elementa za flašu, stezni elementi blokiraju grlić flaše, izbegavajući kontaminaciju na navojnoj čauri tradicionalnog steznog elementa za flašu na gumenim blokovima. Fioka je izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, zdrava je i dugotrajna. Raspršivači su visoko efikasni i mogu oprati svaki deo zida boce, tako da se postignu najbolji rezultati i uštedi voda za ispiranje.

2. Punjenje pulpe

Odvojeno punjenje pulpe i soka rešava problem nejednake koncentracije pulpe. Struktura ventila za punjenje nema mrtve uglove, postoji pouzdan lažni čašić za čišćenje, koji omogućava efikasno CIP čišćenje i SIP sterilizaciju unutrašnjih i spoljašnjih zidova ventila koji dolaze u kontakt sa materijalom. Sa dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji асептичка машина за пуњење сока da bi se poboljšao proizvodni proces. Većina delova je izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.

3. Punjenje soka

Са многогодишњим искуством у производњи асептичка машина за пуњење сока да би се побољшао процес производње. Већина делова је израђена од висококвалитетног нерђајућег челика ради побољшања отпорности на корозију. Широко се користе немачки igus лежајеви отпорни на корозију и без техничког одржавања, како би се смањило загађење животне средине током пуњења. Користи се метода гравитационог пуњења, а резервоар за складиштење има потпуно затворену структуру. Комора за изједначавање притиска има дизајн без мртвих простора. Структурни дизајн је разуман, а опрема ради глатко.

4. Машинa за завртање капа

Увећена је најсавременија технологија из иностранства и у комбинацији с нашим искуством у асептичком пуњењу, наша машина за завртање капа може радити са високом ефикасношћу. Глава за завртање капа има магнетни уређај за момент са позиционим дугметом за подешавање, што омогућава прилагођавање момента окретања у складу са производном линијом. Постоји уређај за спречавање премештања резервног капа и уређај за уклањање резервног капа на систему за транспорт капова.

Ако имате захтев за топлим пуњењем сока од воћа или млечних производа. Молимо контактирати Комарк да добијемо комплетно решење.