Co víte o kapalných plničích? (II)

Metody zajištění čistoty kapalného plnícího zařízení:

Udržujte čistotu potrubí kapalného plnícího stroje. Všechna potrubí, zejména ta, která přicházejí do přímého nebo nepřímého kontaktu s materiály, je třeba udržovat v čistém stavu, čistit jednou týdně, každodenně prát a po každém použití sterilizovat; zajistěte čistotu plnícího stroje, důkladně vyčistěte a sterilizujte nádrž na materiál a ujistěte se, že části ve styku s materiálem jsou bez vodního kamene a bakterií.

Výrobní proces by měl zajišťovat biologickou stabilitu sterilizace lahvičkované kapaliny. Důkladně kontrolujte dobu a teplotu sterilizace, abyste zajistili konečný efekt, vyhnete se dlouhodobé sterilizaci nebo vysokým teplotám, snížíte oxidaci kapaliny a po sterilizaci rychle ochlaďte, aby teplota nepřesáhla 35 °C.

Mělo by být zdůrazněno, že plnění za nízké teploty je minimální požadavek pro kapalné plnění, protože kapaliny v nízkoteplotním prostředí obecně snadno netvoří pěnu, což usnadňuje plnění.

Před spuštěním plnicího stroje je třeba snížit teplotu nádrže plnicího stroje a dopravního potrubí pomocí vody o teplotě 0 až 1 °C. Pokud teplota při plnění překročí 4 °C, je nutné nejprve snížit teplotu, a teprve poté provést plnění. Použití izolační nádrže a nepřetržité dávkování o stálé teplotě zajistí, že materiál bude po stanovenou dobu udržován na určité konstantní teplotě, čímž se zabrání nestabilnímu chodu kvůli příliš velkým změnám teploty.

Kromě toho by mělo být plnicí zařízení odděleno od ostatních zařízení, mazací část plnicího stroje a část pro plněný materiál by měly být chráněny proti křížové kontaminaci a mazání dopravníku by mělo využívat speciální mýdlovou vodu nebo mazací olej.