Mennyit tud Ön a folyadéktöltőkről? (II)

A folyadékkitöltő gép tisztaságának biztosítására szolgáló módszerek:

Tartsa tiszta állapotban a folyadékkitöltő gép csöveit. Minden csövet, különösen azokat, amelyek közvetlenül vagy közvetve érintkeznek az anyaggal, tisztán kell tartani, hetente kell tisztítani, napi szinten mosni és minden egyes használat előtt sterilizálni; Győződjön meg arról, hogy a kitöltőgép tiszta legyen, alaposan mossák és sterilizálják az anyagtartályt, és biztosítsák, hogy az anyaggal érintkező alkatrészek vízkő- és baktériummentesek legyenek.

Az előállítási folyamat során biztosítani kell a palackozott folyadék biológiai stabilitását sterilizálással. Jól szabályozza a sterilizálási időt és hőmérsékletet a végső hatás érdekében, kerülje a hosszú idejű sterilizálást vagy a magas hőmérsékletet, csökkentse a folyadék oxidációját, a sterilizálás után minél hamarabb hűtse le, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a 35 ℃-ot.

Megjegyzendő, hogy az alacsony hőmérsékletű töltés a folyadéktöltés minimális követelménye, általában alacsony hőmérsékletű környezetben a folyadék nehezen képez habot, ami elősegíti a töltést.

A töltőgép működése előtt a töltőgép tartályának és a szállítócsőnek a hőmérsékletét 0 ~ 1 °C-os vízzel csökkenteni kell. Amikor a töltési hőmérséklet meghaladja a 4 °C-ot, először csökkenteni kell a hőmérsékletet, majd lehet végezni a töltési műveletet. Hőszigetelt tartályt és állandó hőmérsékletű öntözést kell alkalmazni, hogy az anyag a megadott időn belül bizonyos állandó hőmérsékleten maradjon, ezzel elkerülve a nagymértékű hőmérsékletváltozásból adódó instabil működést.

Ezenkívül a töltőberendezést más berendezésektől el kell választani, a töltőgép kenőrészét és a töltőanyag részét keresztszennyeződéstől mentesen kell tartani, a szállítószalag kenéséhez pedig speciális szappanos vizet vagy kenőolajat kell használni.