Vývojový směr plnícího stroje pro nápoje

C plnící stroj pro sycené nealkoholické nápoje  je automatický balicí plnící stroj řízený PLC a dalšími periferními obvody, který kombinuje pneumatické komponenty a mechanická zařízení. Pohonem plnícího stroje je válec. Dvoupolohový pětikolenný elektromagnetický ventil řídí jeho pohyb vpřed a vzad. Pracovní poloha válce je detekována magnetickým spínačem a indukčním snímačem a zpětně přenášena do PLC. PLC na základě programu vyšle řídicí příkaz k odpovídajícímu elektromagnetickému ventilu válce, čímž ovládá pohyb válce.

Vývojový trend plnících strojů pro sycené nápoje: multifunkčnost

C plnící stroj pro sycené nealkoholické nápoje  lze použít pro horké plnění čajových nápojů, kávových nápojů, nápojů z mléka sójových boby, ovocných šťáv a dalších nápojů; lze jím plnit jak skleněné lahve, tak lahve z polyesteru. Rychlost plnění stroje pro plnění sycených nápojů s vysokou rychlostí a vysokým výstupem dosahuje až 2000 plechovek/min. Počet plnicích ventilů společností German KHS, SEN a KRONES dosahuje po řadě 165, 144 a 178. Plnicí ventily stroje pro plnění nesycených nápojů mají 50–100 hlav, přičemž rychlost plnění dosahuje až 1500 plechovek/min.

Vývojový trend plynem naplněných přístroj na plnění nápojů II: vysoký technický obsah a vysoká spolehlivost . Celková úroveň automatické kontroly a vysoká efektivita celé linky. Online detekční zařízení a měřicí zařízení jsou kompletní, umožňují automatickou kontrolu různých parametrů a přesné měření. Neustále vznikají vysoce technické výrobky integrující mechaniku, elektrotechniku, pneumati ku, optiku a magnetismus.

Vývojovým trendem plnicích strojů pro nápoje obsahující plyn je tři: silná dodací kapacita kompletních sestav .

Například linka na plnění rostlinného oleje se skládá z kombinace mikropočítačových komponent, řídicího softwaru, plnění a uzavírání, která spojuje skutečnou produktivitu s teoretickou technologií. Může poskytovat uživatelům inženýrský návrh, instalaci, uvádění do provozu a nakonec předávání uživateli ke schválení.

Například se bude běžně používat simulační návrhová technologie k ukládání různých strojních jednotek ve formě databáze v počítači, digitalizaci výkresů a jejich zadávání do počítače a poté zadávání skutečných výrobních ukazatelů a dat, možných poruch atd. do počítače. Následně inženýr podle reálné situace ovlivní průběh procesu, prokáže výrobní kapacitu, míru zmetkovosti, shodu výrobních etap, kde je úzké hrdlo výrobní linky atd. a upraví model podle názoru uživatele, dokud nebude uživatel spokojen.

Pokud narazíte na jakékoli problémy týkající se čehokoli, neváhejte nám zaslat dotaz a uděláme vše pro to, abychom  vám pomohli problém vyřešit.