Ontwikkelingsrigting van sagte drank vulmasjien

C gekoolstofdeerde sagte drank vulmasjien  is 'n outomatiese verpakkingsvulmasjien beheer deur PLC en ander perifere kringe wat 'n kombinasie is van pneumatieke komponente en meganiese toestelle. Die uitvoerder van die vulmasjien is 'n silinder. Twee-posisie vyf-weg elektromagneetklep beheer sy voorwaartse en agterwaartse beweging. Die werkposisie van die silinder word opgespoor deur die magnetiese skakelaar en die nabyheidskakelaar en teruggevoer na die PLC. Die PLC stuur 'n beheerbevel na die elektromagneetklep van die ooreenstemmende silinder deur middel van die program om die beweging van die silinder te beheer.

Die ontwikkelingstendens van gasgevulde drank vulmasjien: multi-funksie

C gekoolstofdeerde sagte drank vulmasjien  kan gebruik word vir warmvulling van tee, koffie, sojamelk, vrugtesap en ander drankies; beide kan gevul word in glasflesse en poliesterflesse. Die vulspoed van koolsuurhoudende drankie-vulmasjiene met hoë spoed en hoë uitset is tot 2000 blikke/min. Die vulkleppe van die Duitse maatskappye KHS, SEN en KRONES het onderskeidelik 165, 144 en 178 bereik. Die vulklep van nie-koolsuurhoudende drankie-vulmasjiene het 50-100 koppe, en die vulspoed is tot 1500 blikke/min.

Die ontwikkelingstendens van gasgevulde drank vulmasjien II: hoë tegniese inhoud en sterk betroubaarheid . Die hele lyn se selfbeheerniveau en doeltreffendheid van die hele lyn. Die aanlyn-opsporings-toestel en meettoestel is volledig, wat outomaties verskeie parameters kan opspoor en akkuraat kan meet. Hoë-tegnologie-produkte wat masjinerie, elektrisiteit, gas, lig en magnetiese krag integreer, kom voortdurend na vore.

Die ontwikkelingstendens van gasgevulde drank vulmasjien is drie: sterk voorsieningskapasiteit vir volledige stelle .

Byvoorbeeld, 'n eetbare olie vullijn bestaan uit 'n kombinasie van mikre-computer komponente, beheerprogrammatuur, vul- en afsluitmeganismes, wat werklike produktiwiteit met teoretiese tegnologie kombineer. Kan gebruikers voorsien van ingenieursontwerp, installasie, opvoering, en word uiteindelik aan die gebruiker oorhandig vir aanvaarding.

Byvoorbeeld, sal simulasie-ontwerptegnologie algemeen gebruik word om verskeie masjieneenhede in die vorm van 'n databasis in die rekenaar te stoor, die tekeninge te digitaliseer en in die rekenaar in te voer, en dan die werklike produksie-aanwysers en data, moontlike foute, ens. in die rekenaar in te voer, en dan sal die ingenieur volgens die werklike toestand optree, die situasie hanteer, die produksievermoë demonstreer, afvalkoers, produksieskakeltoepaslikheid, waar die bottelnek van die produksielyn is, ens., en die model aanpas volgens die gebruiker se mening totdat die gebruiker tevrede is.

As u enige probleme ondervind oor enigiets, voel vry om ons te kontak en ons sal ons bes doen om  u te help om die probleem op te los.