Hướng phát triển của máy chiết rót nước giải khát

C máy chiết rót nước giải khát có gas  là một máy chiết rót đóng gói tự động được điều khiển bởi PLC và các mạch ngoại vi khác, kết hợp giữa các bộ phận khí nén và thiết bị cơ khí. Bộ truyền động của máy chiết rót là một xi-lanh. Van điện từ hai vị trí năm ngả điều khiển chuyển động tiến và lùi của nó. Vị trí làm việc của xi-lanh được phát hiện bằng công tắc từ và công tắc cảm biến tiệm cận, sau đó phản hồi về PLC. PLC gửi lệnh điều khiển đến van điện từ của xi-lanh tương ứng thông qua chương trình để điều khiển chuyển động của xi-lanh.

Xu hướng phát triển của máy chiết rót đồ uống có ga: đa chức năng

C máy chiết rót nước giải khát có gas  có thể được sử dụng để rót nóng các loại đồ uống trà, đồ uống cà phê, đồ uống sữa đậu nành, nước ép trái cây và các loại đồ uống khác; có thể rót vào cả chai thủy tinh và chai polyester. Tốc độ rót của máy rót đồ uống có gas với tốc độ cao và năng suất lớn đạt tới 2000 lon/phút. Các van rót của công ty KHS (Đức), công ty SEN và công ty KRONES lần lượt đạt 165, 144 và 178 đầu. Máy rót đồ uống không gas có từ 50 đến 100 đầu rót, tốc độ rót đạt tới 1500 lon/phút.

Xu hướng phát triển của thiết bị rót khí máy chiết rót đồ uống II: Hàm lượng kỹ thuật cao và độ tin cậy mạnh . Mức độ tự động hóa toàn tuyến và hiệu suất cao của toàn bộ dây chuyền. Thiết bị kiểm tra trực tuyến và thiết bị đo lường đầy đủ, có thể tự động kiểm tra các thông số khác nhau và phép đo chính xác. Các sản phẩm công nghệ cao tích hợp cơ, điện, khí, quang và từ tính không ngừng xuất hiện.

Xu hướng phát triển của máy chiết rót đồ uống có gas là ba: năng lực cung cấp mạnh cho các bộ hoàn chỉnh .

Ví dụ, một dây chuyền chiết rót dầu ăn bao gồm sự kết hợp các thành phần vi tính, phần mềm điều khiển, chiết rót và đóng nắp, kết hợp năng suất thực tế với công nghệ lý thuyết. Có thể cung cấp cho người dùng thiết kế kỹ thuật, lắp đặt, hiệu chỉnh, và cuối cùng bàn giao cho người dùng để nghiệm thu.

Ví dụ, công nghệ thiết kế mô phỏng sẽ được sử dụng phổ biến để lưu trữ các bộ phận máy móc khác nhau dưới dạng cơ sở dữ liệu trong máy tính, số hóa bản vẽ và nhập vào máy tính, sau đó nhập các chỉ tiêu sản xuất thực tế, dữ liệu, các sự cố có thể xảy ra, v.v. vào máy tính; kỹ sư sau đó sẽ vận hành theo tình hình thực tế, minh họa năng lực sản xuất, tỷ lệ phế phẩm, sự phối hợp giữa các khâu sản xuất, điểm nghẽn của dây chuyền sản xuất nằm ở đâu, v.v., và điều chỉnh mô hình theo ý kiến của người dùng cho đến khi người dùng hài lòng.

Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề gì về bất cứ điều gì, vui lòng gửi yêu cầu cho chúng tôi và chúng tôi sẽ cố gắng hết sức  hỗ trợ bạn giải quyết vấn đề.