Gazlı içecek dolum makinesinin gelişim yönü

C karbonatlı gazlı içecek dolum makinesi  pnömatik bileşenler ve mekanik cihazların birleşiminden oluşan, PLC ve diğer çevre devreler tarafından kontrol edilen otomatik bir ambalaj dolum makinesidir. Dolum makinesinin yürütücü elemanı bir silindirdir. İki konumlu beş yollu bobin valf ileri ve geri hareketini kontrol eder. Silindirin çalışma konumu manyetik anahtar ve yakınlık anahtarı tarafından tespit edilir ve PLC'ye geri bildirim verilir. PLC, program aracılığıyla ilgili silindirin bobin valfine bir kontrol komutu göndererek silindirin hareketini kontrol eder.

Gazla doldurulan içecek dolum makinelerinin gelişim eğilimi: çok fonksiyonlu

C karbonatlı gazlı içecek dolum makinesi  çay içeceklerinin, kahve içeceklerinin, soya sütü içeceklerinin, meyve suyu içeceklerinin ve diğer içeceklerin sıcak dolumu için kullanılabilir; hem cam şişelerde hem de polyester şişelerde dolum yapılabilir. Karbonlu içecek dolum makinelerinin yüksek hızda ve yüksek verimli dolum hızı dakikada 2000 kutuya kadar çıkabilir. Alman KHS şirketi, SEN şirketi ve KRONES şirketinin dolum valfleri sırasıyla 165, 144 ve 178'e ulaşmıştır. Karbonsuz içecek dolum makinesinin dolum valfi 50-100 başlıklıdır ve dolum hızı dakikada 1500 kutuya kadar çıkabilir.

Gazla doldurmanın gelişim eğilimi içecek doldurma makinesi II: Yüksek teknik içerik ve güçlü güvenilirlik . Tüm hat boyunca otomatik kontrol seviyesi ve tüm hattın yüksek verimliliği. Çevrimiçi ölçüm cihazı ve dozaj cihazı eksiksiz olup çeşitli parametreleri otomatik olarak ölçebilir ve ölçümler doğrudur. Makine, elektrik, hava, ışık ve manyetizma teknolojilerini birleştiren yüksek teknoloji ürünleri sürekli olarak ortaya çıkmaktadır.

Gazlı içecek dolum makinesinin gelişim trendi üçtür: tam setler için güçlü tedarik kapasitesi .

Örneğin, bir sıvı yağ dolum hattı, mikrobilgisayar bileşenlerinden, kontrol yazılımından, dolum ve kapaklamadan oluşan bir kombinasyon olup, teorik teknoloji ile gerçek üretkenliği birleştirir. Kullanıcılara mühendislik tasarımı, kurulum, devreye alma imkanı sunabilir ve sonunda kullanıcının kabulüne sunulur.

Örneğin, benzetim tasarım teknolojisi, çeşitli makine birimlerini bilgisayarda bir veritabanı şeklinde depolamak, çizimleri dijitalleştirmek ve bilgisayara aktarmak, ardından gerçek üretim endekslerini ve verileri, olası arızaları vb. bilgisayara girmek için yaygın olarak kullanılacaktır. Daha sonra mühendis, mevcut duruma göre çalışır, üretim kapasitesini, hurda oranını, üretim aşamalarının uyumunu, üretim hattının darboğazlarının nerede olduğunu gösterir ve kullanıcı memnun olana kadar modeli kullanıcı görüşüne göre değiştirir.

Herhangi bir konuda sorun yaşarsanız, lütfen bize sorgulama göndermekten çekinmeyin ve sorunu çözmemiz için elimizden geleni yapacağız  sizin için sorunu çözmeye yardımcı olun.