Ontwikkelingsrichting van frisdrankvulmachine

C koolzuurhoudende frisdrankvulmachine  is een automatische verpakkingsvulmachine die wordt aangestuurd door PLC en andere randkringen, een combinatie van pneumatische componenten en mechanische apparatuur. De uitvoerder van de vulmachine is een cilinder. Een tweepositionele vijfweg magneetklep regelt de heen- en terugbeweging. De werkomstandigheden van de cilinder worden gedetecteerd door een magneetschakelaar en een naderingsschakelaar en teruggekoppeld naar de PLC. De PLC zendt via het programma een bedieningsbevel naar de magneetklep van de betreffende cilinder om de beweging van de cilinder te regelen.

De ontwikkelingstrend van gasgevulde drankvulmachine: multifunctioneel

C koolzuurhoudende frisdrankvulmachine  kan worden gebruikt voor het heet vullen van theedranken, koffiedranken, sojamelkdranken, vruchtensapdranken en andere dranken; zowel in glazen flessen als in polyesterflessen. De vulsnelheid van een koolzuurhoudende drankenvulmachine met hoge snelheid en hoog rendement bedraagt tot 2000 blikken/min. De vulkleppen van het Duitse bedrijf KHS, SEN-bedrijf en KRONES-bedrijf hebben respectievelijk 165, 144 en 178 bereikt. De vulklep van de niet-koolzuurhoudende drankenvulmachine heeft 50-100 koppen, en de vulsnelheid bedraagt tot 1500 blikken/min.

De ontwikkelingstrend van gasgevulde drankvulmachine II: hoge technische inhoud en sterke betrouwbaarheid . De zelfbedieningsniveau van de gehele lijn en de hoge efficiëntie van de gehele lijn. De online detectieapparatuur en de meetapparatuur zijn compleet, waardoor automatisch diverse parameters kunnen worden gecontroleerd en nauwkeurig gemeten. Hightech-producten die machine, elektriciteit, lucht, licht en magnetisme integreren, komen voortdurend op.

De ontwikkelingstrend van gas gevulde drankvulmachine is drie: sterke leveringscapaciteit voor complete sets .

Bijvoorbeeld, een vullijn voor eetbare olie bestaat uit een combinatie van microcomputercomponenten, besturingssoftware, vul- en afsluitapparatuur, die de praktische productiviteit combineert met theoretische technologie. Kan gebruikers voorzien in engineeringontwerp, installatie, inbedrijfstelling en wordt uiteindelijk aan de gebruiker overgedragen voor acceptatie.

Bijvoorbeeld, simulatie-ontwerptechnologie zal veelvuldig worden gebruikt om diverse machine-eenheden in de vorm van een database op de computer op te slaan, tekeningen te digitaliseren en in de computer in te voeren, en vervolgens de daadwerkelijke productie-indicatoren en gegevens, mogelijke storingen, enzovoort in de computer in te voeren. Vervolgens zal de ingenieur volgens de concrete situatie opereren, de productiecapaciteit demonstreren, de afvalpercentage, de afstemming van productietrappen, waar de bottleneck van de productielijn zit, enzovoort, en het model aanpassen op basis van de mening van de klant totdat de klant tevreden is.

Als u problemen ondervindt op welk gebied dan ook, aarzel dan niet om ons een aanvraag te sturen en wij zullen ons best doen om  u te helpen het probleem op te lossen.