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Ligne de production complète de machine de remplissage et d’étanchéité de canettes en aluminium pour la bière

la machine à remplir les canettes en aluminium pour boissons gazeuses présente des caractéristiques notables telles qu'une vitesse de remplissage élevée, une hauteur constante entre le niveau du liquide dans la canette et l'embouchure après remplissage, un fonctionnement stable de la machine, une bonne qualité d'étanchéité, une apparence belle et élégante, une utilisation et un entretien pratiques, etc.

Paramètre

Paramètre technique
Selon le plan de projet du client, nous fournissons différentes capacités et différents formats de canettes au choix !

Modèle DGD 12-1 DGD 12-4 DGD 20-4 DGD 24-6 DGD 32-6
Formats de canettes compatibles Canette en aluminium / boîte de conserve / canette en PET
Capacité (canettes par heure) 2000 can/h 6000 can/h 10000 can/h 12000 CPH 18000 can/h
Puissance totale 5,5kW 6.5KW 7.8KW 8.5KW 9.2KW
Dimensions globales 2,5 × 1,9 × 2,3 m 2,8 × 1,9 × 2,5 m 3,2 × 2,2 × 2,5 m 3,4 × 2,5 × 2,5 m 4,8 × 2,3 × 2,5 m
Poids 2000 kg 3500kg 4500kg 5000 kg 7000kg

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Cette machine combinée est adaptée au remplissage et à la fermeture des récipients dans l’industrie de la bière et des boissons. Cette machine combinée est équipée d’une vanne de remplissage sous pression mono-chambre, qui ne peut pas être utilisée pendant le processus de remplissage. La fermeture s’effectue par double ourlet tournant et commande par variateur de fréquence. Elle se distingue par un remplissage fluide, un débit élevé, une grande vitesse, une quantité de remplissage réglable, un remplissage sans réservoir, une absence de goutte à goutte, un contrôle automatique de la profondeur du niveau liquide dans le cylindre, ainsi qu’un nettoyage et une désinfection automatiques du cylindre contenant le produit. La vitesse de production est réglable, ce qui rend cette machine adaptée au remplissage et à la fermeture de toutes sortes de boîtes métalliques.
La ligne de production complète inclut :
1> Déspaletteur
2> Système de mélange de boissons
3> Mélangeur de boissons
4> Système de traitement de l’eau
5> Machine de lavage, de remplissage et de fermeture de boîtes
6> Tunnel de réchauffage des boîtes
7> Séchoir à boîtes
8> Machine d’emballage sous film PE / Machine d’emballage en carton
9> Déspaletteur automatique

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CAN Depalletizer
Le dépalettiseur de boîtes vides est un dépalettiseur sur mesure, compact et semi-automatique, conçu selon les principes d’économie d’espace et de coûts. Il permet de dépalettiser des colis de différentes dimensions et de divers matériaux (boîtes en aluminium, boîtes en fer-blanc, bouteilles en verre, etc.). Le dépalettiseur de boîtes devient entièrement automatisé dès qu’une palette est insérée et que les sangles et le cadre de calage sont retirés.

Système de mélange pour jus / boissons énergétiques
1 – Système de fusion du sucre / des matières premières
Récipient d'émulsification à haute cisaillement / Pompe centrifuge / Filtre à sac double
Échangeur de chaleur à plaques / Armoire électrique / Pompe de retour CIP
2 – Système de mélange
Réservoir de mélange des matières premières / Pompe centrifuge
Filtre tubulaire double / Armoire électrique / Pompe de retour CIP
3 – Système stérilisateur tubulaire et homogénéisateur
Stérilisateur tubulaire entièrement automatique / Désaérateur sous vide / Homogénéiseur
Réservoir de stockage de jus / Pompe centrifuge / Armoire électrique / Pompe de retour CIP

Mélangeur de boissons
1 – Le procédé est le suivant : le sirop et l’eau purifiée sont mélangés dans une cuve de mélange à l’aide d’un doseur proportionnel, puis transférés
vers la cuve de carbonatation à l’aide d’une pompe. 2 – Une serpentine est installée dans la cuve de carbonatation. Un fluide frigorigène circule dans cette serpentine afin de
refroidir les matières mélangées. Du dioxyde de carbone est ensuite incorporé en quantité suffisante.
3 – Afin d’assurer un temps de contact suffisant entre le dioxyde de carbone et l’eau traitée, le dioxyde de carbone est injecté depuis la
le moment où il entre dans la cuve de carbonatation. Le produit carbonaté entre dans la machine de remplissage, puis remplit le récipient.

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Système de traitement d'eau
Il est principalement composé des équipements suivants :
1> Système de prétraitement (bassin d'eau / filtre à multi-médias / filtre à charbon actif / échangeur d'ions / filtre précieux)
2> Système de séparation membranaire (ultrafiltration / filtration nanométrique / système d'osmose inverse RO)
3> Appareil d'électrodialyse / Système de stérilisation (dispositif UV, dispositif à ozone) réservoir d'eau produit et autres.
4> Utilisé pour l'eau pure, l'eau minérale et autres eaux en bouteille, eau pour la production alimentaire et boissons.

Machine de remplissage et d’étanchéité de canettes
1> La capacité de production de la ligne de remplissage de jus est généralement comprise entre 1 000 et 36 000 bph ; des canettes en aluminium de 250 ml, 330 ml et 500 ml sont disponibles.
2> La ligne de remplissage de jus peut être utilisée pour remplir des jus de fruits, des boissons énergétiques et des thés chauds dans des canettes en aluminium, moyennant le remplacement de quelques pièces détachées.
3> La machine automatique de remplissage de jus intègre les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchonnage en une seule unité (3-en-1), est commandée par automate programmable (PLC) et dotée d’un écran tactile. Elle est principalement fabriquée en acier inoxydable SUS304/SUS316.
4> Les composants électriques essentiels proviennent de Mitsubishi, OMRON et SIEMENS pour la ligne de production de remplissage de jus.
5> La précision globale de la ligne de remplissage est comprise dans une marge d’erreur de ±1 %.

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Séchoir à boîtes
La machine est une composante indispensable des équipements de remplissage. Son fonctionnement repose sur un flux d'air à grande vitesse. Ce courant d'air rapide pénètre dans la conduite d'air et génère un effet de tunnel aérodynamique. Pour renforcer et maintenir une vitesse élevée du flux d'air, les conduits d'air sont équipés de dispositifs facilement réglables en fonction du diamètre et de la hauteur des bouteilles ou des réservoirs, ce qui améliore leur efficacité et facilite leur adaptation. Les conduits d'air sont fabriqués en acier inoxydable 304 (conforme aux exigences d'hygiène alimentaire en matière de matériaux).

Machine de conditionnement par rétractation automatique
1> Forme compacte & artistique. La structure est novatrice et unique.
2> Alimentation électronique par induction de film, l'action est équilibrée et le remplacement rapide du film.
3> Couteau de scellage isotherme. L'intensité du scellage est supérieure au couteau de scellage refroidi de 3 fois, le scellage est uniforme et la durée de vie est supérieure au couteau de scellage refroidi de 80 fois.
4> Système de transport avec régulation de vitesse par variation de fréquence, l'action de transmission est précise et synchrone.
5> La chambre de rétractation utilise un système de circulation d'air chaud centrifuge, la configuration est logique, isolation thermique efficace, précision du thermostat élevée et l'effet d'emballage est meilleur.

FAQ

Q : Si nous achetons des machines, que pouvez-vous nous fournir ?
R1 : Nous pouvons fournir des solutions complètes. Nous disposons d'ingénieurs qualifiés qui analysent les besoins de production en fonction des exigences du marché et du budget du client.
R2 : Nous concevons la forme des bouteilles selon les demandes des clients. Nous pouvons également vous fournir un agencement des machines en fonction du plan de votre usine.
R3 : Dès que toutes vos machines seront prêtes, nous enverrons nos ingénieurs qualifiés dans votre usine pour l'installation, les tests et la formation de vos techniciens sur l'utilisation des machines.

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