Kompletna linia produkcyjna do napełniania i zamykania puszek aluminiowych piwem

Parametry techniczne
Zgodnie z planem projektu klienta dostarczamy różne pojemności oraz różne rozmiary puszek do wyboru!

Ta maszyna kombinowana jest przeznaczona do napełniania i zamykania pojemników w przemyśle piwowarskim i napojowym. Maszyna wyposażona jest w zawór napełniający pod ciśnieniem jednopomieszczeniowy, który nie może być stosowany w procesie napełniania. Zamykanie odbywa się za pomocą podwójnego zwijania krawędzi i obracania przy zastosowaniu sterowania częstotliwościowego. Charakteryzuje się gładkim napełnianiem, dużą wydajnością przepływu, szybkością, dopuszczalną ilością napełnienia, brakiem napełniania zbiorników, brakiem kroplenia, automatyczną kontrolą głębokości cylindra oraz poziomu cieczy w materiale, a także możliwością automatycznego czyszczenia i dezynfekcji cylindra materiału; charakterystyczną cechą jest regulowana prędkość produkcji, co czyni ją odpowiednią do napełniania i zamykania wszystkich rodzajów puszek.
Kompletna linia produkcyjna obejmuje:
1> Depaletyzator
2> System mieszania napojów
3> Mieszacz napojów
4> System oczyszczania wody
5> Maszyna do mycia, napełniania i zamykania puszek
6> Tunel nagrzewania puszek
7> Suszarka do puszek
8> Maszyna do pakowania w folii PE / maszyna do pakowania w kartonach
9> Automatyczny depaletyzator

CAN Depalletizer
Depaletyzator pustych puszek to dostosowany do indywidualnych potrzeb, kompaktowy, półautomatyczny depaletyzator zaprojektowany zgodnie z zasadą oszczędzania przestrzeni i kosztów. Jest w stanie depaletyzować opakowania o różnych rozmiarach i wykonane z różnych materiałów (puszki aluminiowe, puszkami cynowymi, butelkami szklanymi itp.). Depaletyzator puszek działa w pełni automatycznie po umieszczeniu palety oraz usunięciu taśm i ramy warstwowej.

System mieszania soków i napojów energetycznych
1 – System topienia cukru / surowców
Zbiornik emulgujący o wysokiej obróbce cięcia / pompa odśrodkowa / filtr workowy dupleks
Wymiennik ciepła płytkowy / szafa elektryczna / pompa zwrotna cip
2 – System mieszania
Zbiornik do mieszania surowców / pompa odśrodkowa
Filtr rurociągowy dupleks / szafa elektryczna / pompa zwrotna CIP
3 – System sterylizacji rurowej i homogenizacji
Sterylizator / odgaszacz próżniowy / homogenizator
Zbiorniki zbiorników soku / pompy odśrodkowej / szafy elektrycznej / pompy zwrotnej cip

Mikser do napojów
1 – Proces przebiega następująco: syrop i woda oczyszczona są mieszane w zbiorniku mieszalnym w odpowiednich proporcjach za pomocą dawiacza i następnie pompowane
do zbiornika karbonizacyjnego. 2 – W zbiorniku karbonizacyjnym zamontowana jest cewka, przez którą przepływa czynnik chłodzący, aby ochłodzić mieszaninę.
Następnie wprowadza się odpowiednią ilość dwutlenku węgla.
3 – Aby zapewnić wystarczający czas kontaktu między dwutlenkiem węgla a wodą poddaną obróbce, dwutlenek węgla jest wprowadzany od strony
czas, w którym wpływa do zbiornika karbonizacyjnego. Zkarbonizowany materiał wpływa do maszyny napełniającej, a następnie napełnia pojemnik.

System oczyszczania wody
Składa się głównie z następujących urządzeń:
1> system wstępnej obróbki (zbiornik wody / filtr wielośrodkowy / filtr węgla aktywnego / wymiennik jonów / filtr szlachetny)
2> system separacji membranowej (ultrafiltrowy / nanometrowy filtr / system odwrotnej osmozy)
3> urządzenie do dialyzy elektrycznej / system sterylizacji (urządzenie UV, urządzenie ozonowe) zbiornik wody produktu itp.
4> używane do produkcji wody czystej, wody mineralnej i innej wody butelkowanej, wody do produkcji żywności i napojów.

Maszyna do napełniania i zamykania puszek
1> Przepustowość linii napełniającej soki wynosi zwykle od 1 000 do 36 000 butelek na godzinę; dostępne są puszki aluminiowe o pojemności 250 ml, 330 ml i 500 ml.
2> Linia napełniająca soki może być stosowana do napełniania puszek aluminiowych sokami owocowymi, napojami energetycznymi oraz gorącymi napojami herbacianymi poprzez wymianę kilku części zamienialnych.
3> Automatyczna maszyna do napełniania soków wykorzystuje technologię 3-w-1 obejmującą płukanie, napełnianie i zakręcanie, jest sterowana PLC i wyposażona w ekran dotykowy. Głównie wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304/SUS316.
4> Kluczowe elementy elektryczne pochodzą od firm Mitsubishi, OMRON oraz SIEMENS dla linii produkcyjnej do napełniania soków.
5> Dokładność całej linii produkcyjnej do napełniania wynosi ±1%.

Suszarka do puszek
Maszyna jest niezbędną częścią urządzeń do napełniania. Jej funkcja wynika z działania wysokoprędkościowego strumienia powietrza. Wysokoprędkościowy strumień powietrza wpływa do kanału powietrznego, wywołując efekt tunelu aerodynamicznego. Aby wzmocnić i utrzymać wysoką prędkość powietrza, kanały powietrzne są wyposażone w łatwe w regulacji urządzenia dostosowane do średnicy oraz wysokości butelek / zbiorników, dzięki czemu proces staje się bardziej wydajny i łatwiejszy w dopasowaniu. Kanały powietrzne wykonane są ze stali nierdzewnej marki 304 (zgodnie z wymaganiami higieny żywności dotyczącymi materiałów).

Maszyna do pakowania automatycznego
1> kompaktowy i artystyczny kształt. ramka jest nowa, wyjątkowa.
2> elektroniczna indukcja film karmiący, działanie jest zrównoważone i szybko zastępuje film.
3> izotermiczne cięcie uszczelniające.intensywność uszczelniająca jest powyżej cięcia uszczelniającego chłodzącego 3 razy, uszczelniająca jest równomierna i żywotność jest powyżej cięcia uszczelniającego chłodzącego 80 razy.
system przesyłowy z regulacją prędkości poprzez zmianę częstotliwości, działanie transmisji jest precyzyjne i synchroniczne.
5> komora skurcz korzysta z odśrodkowego systemu cyrkulacji powietrza cieplnego, konfiguracja jest logiczna, izolacja cieplna, ochrona ciepła, precyzja termostatu jest wysoka i efekt pakowania jest lepszy.

Często zadawane pytania

Q: Jeśli kupimy maszyny, co możecie nam zapewnić?
A1: Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania. Mamy profesjonalnego inżyniera, który analizuje potrzeby produkcyjne na podstawie popytu rynkowego klienta i budżetu klienta.
A2: Mamy projektowanie kształtu butelek zgodnie z zapytaniem klienta. Możemy również zaproponować rozmieszczenie maszyn zgodnie z planem zakładu produkcyjnego.
A3: Wysłaliśmy naszego profesjonalnego inżyniera do waszej fabryki natychmiast po przygotowaniu wszystkich maszyn, aby przeprowadzić instalację, testy oraz nauczyć techników, jak obsługiwać maszyny.