Полная производственная линия для розлива и герметизации пива в алюминиевые банки

Технический параметр
Согласно плану проекта заказчика мы поставляем оборудование различной производительности и рассчитанное на разные размеры банок на ваш выбор!

Эта комбинированная машина предназначена для розлива и герметизации продукции в пивной и напитковой промышленности. В этой комбинированной машине установлены клапаны давления однокамерного типа для розлива, которые не могут использоваться в процессе розлива. Уплотнение осуществляется методом двойной подкатки кромки с регулированием частоты вращения. Машина характеризуется плавным розливом, высокой производительностью, большой скоростью розлива, точным дозированием объёма наполнения, отсутствием необходимости заполнения резервуара, предотвращением каплепадения, автоматическим контролем уровня жидкости в цилиндре, возможностью автоматической очистки и дезинфекции материального цилиндра; скорость производства регулируемая, подходит для розлива и герметизации всех типов банок.
Полная линия производства включает:
1> Разгрузчик паллет
2> Система смешивания напитков
3> Смеситель напитков
4> Система очистки воды
5> Машина для мойки, розлива и герметизации банок
6> Тоннель подогрева банок
7> Сушилка для банок
8> Машина для упаковки в ПЭ-плёнку / картонную упаковочную машина
9> Автоматический разгрузчик паллет

Распаковочная машина для банок
Депалетизатор пустой банки - это индивидуальный, небольшой печатный отпечаток, полуавтоматический депалетизатор. Он разработан с учетом принципа экономии места и затрат. Он способен депалетизировать пакеты разных размеров из различных материалов. Депаллетзатор полностью автоматизирован после вставки поддона и снятия ремней и рамы.

Система смешивания соков и энергетических напитков
1--СИСТЕМА СТРЕВАЯЩЕЙ СУКАРЫ/СОРОДНОГО СРЕДИВА
Бак высокоскоростного эмульгирования \/ Центробежный насос \/ Двухсекционный мешочный фильтр
Пластинчатый теплообменник \/ Электрический шкаф \/ Насос для системы CIP
2--СИСТЕМА СМЕШЕНИЯ
Бак для смешивания сырья \/ Центробежный насос
Двухсекционный трубчатый фильтр \/ Электрический шкаф \/ Насос для системы CIP
3 - ТУБУЛАРНАЯ СТЕРИЛИЗАЦИОНА И ГОМОГЕНОЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА
Трубчатый полностью автоматический стерилизатор \/ Вакуумный деаэратор \/ Гомогенизатор
Бак для хранения сока / Центробежный насос / Электрический шкаф / Насос обратной промывки CIP

Смеситель для напитков
процесс следующий: сироп и очищенная вода смешиваются в смеситель через пропорциональный пропорционер и подаются в резервуар.
в резервуар для газификации с помощью насоса. В резервуар для газификации устанавливается катушка. Хладагент проходит через резервуар
охладите смешанные материалы. Включите достаточно углекислого газа.
для обеспечения достаточного времени контакта между углекислым газом и очищенной водой углекислый газ заряжается из
время, когда он поступает в карбонизационный резервуар. Карбонизированный материал поступает в разливочную машину, а затем наполняет контейнер.

Система водоподготовки
Основные составляющие системы включают следующее оборудование:
1> Предварительная система обработки (водный бак / многослойный фильтр / активный угольный фильтр / ионный обменник / тонкий фильтр)
2> Мембранная система разделения (ультрафильтрация / нанофильтрация / система обратного осмоса RO)
3> Электродиализное устройство / Система стерилизации (УФ-устройство, озоновое устройство) и бак для готовой воды и т.д.
4> Используется для приготовления чистой воды, минеральной воды и других бутилированных вод, а также воды для производства пищевых продуктов и напитков.

Машина для розлива и герметизации банок
1> Производственная мощность линии розлива сока обычно составляет от 1000 до 36 000 бутылок в час; доступны алюминиевые банки объёмом 250 мл, 330 мл и 500 мл.
2> Линия розлива сока может использоваться для розлива фруктовых соков, энергетических напитков и горячих чайных напитков в алюминиевые банки путём замены нескольких запасных частей.
3> Автоматическая машина для розлива сока использует трёхволновую технологию промывки, розлива и укупорки, управление осуществляется ПЛК, интерфейс — сенсорный экран. Основные детали выполнены из нержавеющей стали марок SUS304/SUS316.
4> Ключевые электрические компоненты линии розлива сока — от компаний Mitsubishi, OMRON и SIEMENS.
5> Точность всей производственной линии розлива составляет ±1 %.

Сушилка для банок
Машина является необходимой частью оборудования для наполнения. Её функция обусловлена потоком высокоскоростного воздуха. Высокоскоростной воздушный поток подаётся в воздушный коллектор и создаёт эффект аэродинамической трубы. Для усиления и поддержания высокой скорости воздушного потока воздуховоды оснащены лёгкими в настройке устройствами, позволяющими адаптировать их под диаметр и высоту бутылок или резервуаров, что повышает эффективность и упрощает регулировку. Воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали марки 304 (в соответствии с требованиями к материалам, предъявляемым со стороны гигиены пищевых продуктов).

Автоматическая упаковочная машина с термоусадочной пленкой
1> Компактная и художественная форма. Рама является новаторской и уникальной.
2> Электронная индукционная подача пленки, действие сбалансировано и быстрая замена пленки.
3> Изотермический уплотнительный нож. Интенсивность запайки выше, чем у охлаждающего уплотнительного ножа в 3 раза, запайка равномерная, а срок службы выше, чем у охлаждающего уплотнительного ножа в 80 раз.
4> Транспортная система с регулировкой скорости частотой, передача точна и синхронизирована.
5> Камера усадки использует центробежную систему теплового воздушного циркуляции, конфигурация логична, теплоизоляция сохраняет тепло, точность терморегулятора высока, а упаковочный эффект лучше.

Часто задаваемые вопросы

В: Если мы купим машины, что вы можете предложить нам?
Ответ 1: Мы можем предоставить полные решения. У нас есть профессиональный инженер, который анализирует производственные потребности на основе запросов рынка клиента и бюджета клиента.
Ответ 2: У нас есть дизайн формы бутылок согласно запросу клиента. Мы также можем предоставить вам планировку машин в соответствии с планом вашего завода.
Ответ 3: Как только все ваши машины будут готовы, мы отправим нашего профессионального инженера на ваш завод для установки, тестирования и обучения ваших техников работе с оборудованием.