Minden kategória

Teljes alumínium dobozos sör töltő-záró gépsor

az üdítőitalokhoz szükséges alumínium doboz töltőgép olyan kiemelkedő jellemzőkkel rendelkezik, mint a magas töltési sebesség, az egységes folyadékszint-magasság a doboz szájától a töltés után, a stabil gépműködés, a jó tömítési minőség, a szebb és méltóságteljes megjelenés, valamint a kényelmes használat és karbantartás stb.

Paraméter

Technikai paraméter
Az ügyfél projektterve alapján különböző kapacitású és különböző dobozméretű berendezéseket szállítunk választására!

Modell DGD 12-1 DGD 12-4 DGD 20-4 DGD 24-6 DGD 32-6
Megfelelő dobozméretek Pattanó alumínium doboz / konzervdoboz / PET doboz
Kapacitás (doboz/óra) 2000 doboz/óra 6000 doboz/óra 10000 doboz/óra 12000 CPH 18000 doboz/óra
Teljesítmény 5,5 kW 6,5 kW 7.8KW 8.5KW 9.2kW
Teljes méret 2,5×1,9×2,3 m 2,8×1,9×2,5 m 3,2×2,2×2,5 m 3,4×2,5×2,5 m 4,8×2,3×2,5 m
Súly 2000KG 3500 kg 4500kg 5000kg 7000 kg

导航条1.png

导航条2.png

Ez a kombinált gép a sör- és üdítőipar töltésére és zárására alkalmas. A kombinált gép egykamrás nyomástöltő szeleppel van felszerelve, amelyet a töltési folyamat során nem lehet használni. A zárás kettős peremtekercseléses és frekvenciavezérelt. Jellemzői: sima töltés, nagy átfolyási sebesség, gyors működés, pontos töltési mennyiség biztosítása, tartály nélküli töltés, cseppelésmentesség, folyadékszint automatikus szabályozása a henger mélységében, az anyaghenger automatikus tisztítása és fertőtlenítése; a gyártási sebesség szabályozható, és mindenféle doboz töltésére és zárására alkalmas.
A teljes gyártósor a következőkből áll:
1> Palettázó-leválasztó gép
2> Üdítőital-keverő rendszer
3> Üdítőital-keverő
4> Vízkezelő rendszer
5> Dobozmosó-, töltő- és zárógép
6> Dobozmelegítő alagút
7> Dobozszárító
8> PE fólia csomagoló gép / Kartoncsomagoló gép
9> Automatikus palettázó-leválasztó

导航条4.png

17.png

Hengeres depaletozó
Az üres dobozok leválasztására szolgáló palettázó-leválasztó egy testre szabott, kis helyigényű, félig automatizált palettázó-leválasztó. Tér- és költségmegtakarítási elvek alapján tervezték. Képes különböző anyagból készült, többféle méretű csomagolás leválasztására (alumínium dobozok, konzervdobozok, üvegpalackok stb.). A dobozok leválasztására szolgáló palettázó-leválasztó teljesen automatikus működésre képes, miután a paletta bekerült a berendezésbe, és a rögzítőszalagokat valamint a rétegkeretet eltávolították.

Gyümölcslé/energiaital-keverő rendszer
1– CUKOR / NYERSANYAG-OLVASZTÓ RENDSZER
Nagy nyíróerővel működő emulgeáló tartály / centrifugális szivattyú / dupla zacskós szűrő
Lemezes hőcserélő / villamos szekrény / CIP visszaszivattyú
2– KEVERŐ RENDSZER
Nyersanyag-keverő tartály / centrifugális szivattyú
Dupla csővezetékes szűrő / villamos szekrény / CIP visszaszivattyú
3– CSÖVES STERILIZÁLÓ ÉS HOMOGENIZÁLÓ RENDSZER
Csöves teljesen automatikus sterilizátor / Vákuumos gáztalanító / Homogenizátor
Gyümölcslé-tárolótartály / Centrifugális szivattyú / Elektromos szekrény / CIP visszaszivattyú

Italkeverő
1– A folyamat a következőképpen zajlik: a szirup és a tisztított víz arányosan, arányozó segítségével keverőtartályban keveredik össze, majd szivattyúval a szénsavasító tartályba jut.
2– A szénsavasító tartályban spirálcsöves hűtőberendezés van beépítve. A tartályon keresztül hűtőközeg áramlik át, hogy lehűtse az elegyet.
elegendő mennyiségű szén-dioxidot oldunk fel benne.
3– Annak biztosítása érdekében, hogy a szén-dioxid és a kezelt víz elegendő ideig érintkezzen egymással, a szén-dioxidot a szénsavasító tartályba való belépés pillanatától kezdve adagoljuk.
a szénsavasított anyag a töltőgépbe jut, majd ott történik a tárolóedények megtöltése.

2.png

Vízkezelő rendszer
Főként a következő berendezésekből áll:
1> Előkezelő rendszer (víztartály / többkomponensű szűrő / aktívszén-szűrő / ioncserélő / finomszűrő)
2> Membrán-elválasztó rendszer (ultraszűrő / nanométeres szűrő / RO fordított ozmózis rendszer)
3> Elektrodialízis készülék / Sterilizációs rendszer (UV-készülék, ózongenerátor) és a tisztított víz tárolótartálya stb.
4> Tisztított víz, ásványvíz és egyéb palackozott víz, valamint élelmiszer- és italgyártáshoz használt víz előállítására.

Dobozos (CAN) töltő- és zárógép
1> A gyümölcslé-töltővonal termelési kapacitása általában 1000–36 000 darab/óra, elérhetők 250 ml, 330 ml és 500 ml-es alumínium dobozok.
2> A gyümölcslé-töltővonal néhány pótalkatrész cseréjével alkalmas gyümölcslé, energiakrém és forró teakeverékek töltésére alumínium dobozokba.
3> Az automatikus gyümölcslé-töltőgép mosás, töltés és zárás 3-in-1 technológiát alkalmaz, PLC-vezérléssel és érintőképernyővel. Főként SUS304 / SUS316 rozsdamentes acélból készül.
4> A főbb elektromos alkatrészek gyártói: Mitsubishi, OMRON és SIEMENS a gyümölcslé-töltő gyártósoron.
5> A teljes töltő gyártósor pontossága ±1%.

3.png

Dobozos (CAN) szárító
A gép szükséges része a töltőberendezésnek. Működését a nagy sebességű levegőáram okozza. A nagy sebességű levegő az elosztócsatornába fúj, és így létrehozza a szélcsatorna-hatást. A magas levegősebesség fokozásához és fenntartásához a levegőcsatornák könnyen beállíthatók a palack / tartály átmérője és magassága szerint, így hatékonyabbak és könnyebben szabhatók. A levegőcsatornák anyaga (az élelmiszer-higiéniai követelményeknek megfelelően) 304-es típusú rozsdamentes acél.

Automatikus zsugorfóliás csomagoló gép
1> Kompakt és esztétikus forma. A váz újító és egyedi.
2> Elektronikus indukciós fóliabetáplálás, a működés kiegyensúlyozott és gyorsan cserélhető fóliával.
3> Izotermikus záróvágó. A zárás szilárdsága háromszorosa a hűtött záróvágóénak, a zárás egyenletes, és az élettartama a hűtött záróvágónál 80-szor hosszabb.
4> Sebességszabályozásos szállítórendszer frekvenciaváltóval, a mozgatás pontos és szinkron.
5> A zsugorítókamra centrifugális hőlégbefúvásos rendszert használ; a konfiguráció logikus, a hőszigetelés és hőtartás kiváló, a termosztát pontossága magas, és a csomagolási hatás jobb.

GYIK

K: Ha gépeket vásárolunk, mit tudnak nekünk biztosítani?
V1: Teljes megoldásokat tudunk biztosítani. Rendelkezünk szakértő mérnökkel, aki elemzi az értékesítési igényt az ügyfél piaci igényei és költségvetése alapján.
V2: Rendelkezünk palackforma tervezéssel az ügyfél kérdése alapján. Emellett tudjuk biztosítani a gépek elrendezését is a gyárterv alapján.
V3: Szakértő mérnökünket a gyárba küldjük, amint az összes gép rendelkezésre áll, a telepítéshez, teszteléshez és saját technikusok képzéséhez a gépek kezelésére.

Hf05d45fe2cc34575a0546b951f93b345C.jpg

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Név
Mobil
Cég neve
Üzenet
0/1000

Hagyj üzenetet!

Név
E-mail
Cég neve
Mobil
Üzenet
0/1000

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Név
Mobil
Cég neve
Üzenet
0/1000

Közösségi Média

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Név
Mobil
Cég neve
Üzenet
0/1000