Összes kategória

1000-2000 CPH-es, nagy forgalmú szénsavas ital alumínium Pet doboz töltőgép

A gépet főleg szénsavas italok, sör, Coca-Cola, gáztartalmú borkülönlegességek stb. töltésére használják. Szelepvezérlést alkalmaz tartályérintés nélkül, amely automatikusan leengedi a fedelét, és izobár töltési technológiát használ.

Paraméter

beverage production line.jpg

production introduction.jpg

A gép egy olyan berendezés, amelyet kizárólag hazai és nemzetközi (még) pop doboz töltő- és zárógépek (záróberendezések) feldolgozásán és átvételén alapuló fejlesztés eredményeként hoztak létre.

A normál nyomású töltési elv alkalmazza. Miután áthalad a tárcsán, az üres doboz belép a lift doboztartó korongba, és a töltőszelep igazodik az üres dobozhoz, amely emelkedni kezd a tömítéshez. Eközben a töltőszelep szelepnílása automatikusan kinyílik. Amikor a töltött dobozt a horoglánc a zárógép fejéhez szállítja. A kupakot a kupaktartó felület a doboz szájára helyezi, a présfej lenyomja a doboz száját, a tömítőkerék előtömítést, majd valódi tömítést hajt végre. A lezárás után a kupakütő mechanizmus kiütőfeje kiszorítja a dobozt, majd az a dobozkiválasztási folyamathoz kerül.

A gép PLC-t, frekvenciaváltót és ember-gép interfész vezérlőrendszert alkalmaz, melyek a legkorszerűbb vezérlési technológiákhoz tartoznak, mint például a frekvencia-szabályozás; nincs doboz – nincs töltés, stb.

beer can filling machine.jpg

Fő alkatrészek listája:

tétel Részecskék neve MÁRKA Ország
1 PLC SIEMENS Németország
2 Inverter SIEMENS Németország
3 Érintőképernyő SIEMENS Németország
4 Kapcsoló SIEMENS Németország
5 Indítókapcsoló SIEMENS Németország
6 Relé SIEMENS Németország
7 Mágnesszelep AIRTAC Tajvan
8 Hajtómotor FEITUO Svájci
9 Reduktor CNP Kína

Megbízható termékminőséget kínálunk, mivel minőségbiztosítási rendszer áll rendelkezésünkre, amelyet technikai képességek és gyártási kapacitás támogat.

Úgy gondoljuk, hogy „a gyártás minden lépése minőségellenőrzési folyamat”

can depalletizer.jpg

01 - Doboztöltő gép.

1-PLC vezérlés az egész gépre, teljesen automatikus működés;

2-Többféle rakomány- és doboztípushoz alkalmazható, könnyen beállítható;

3-Szakaszos szállítás magas minőségű szállítólánccal, a kimeneti szakasz tetszőlegesen meghosszabbítható;

4--304-es anyag használata, az egész gép elegáns és esztétikus megjelenésű;

can washing machine.jpg

02 - Csúszó típusú üres tartályos permetező mosó.

1-Alkalmazási terület: vízpermetezés és szárítás konzervdobozoknál lejtőn.

2-Vízpermetező doboz rozsdamentes acél szerkezetből készült.

3 – A beépített ¢32 mm-es rozsdamentes acél permetezőcső két szakaszra oszlik, a meleg és hideg víztartály hőmérséklete magasabb, mint 85 fok.

4 – A tartálykeret ¢8 mm-es rozsdamentes acélból készült.

5 – A tartókeret 50 mm x 50 mm x 2 mm-es rozsdamentes acél négyzetcsv-ből áll.

beer can filling part.jpg

03 – Töltőalkatrészek.

1 – 304/316-os rozsdamentes acélból készült nagy pontosságú töltőfej

2 – A töltőmennyiség finomfokozatban állítható, a töltés után azonos folyadékszint

3 – Minden érintkező alkatrész és folyadéktartály 304/316-os rozsdamentes acélból készült, finoman polírozott, nincs halott sarok, könnyen tisztítható

4 – 304/316-os rozsdamentes acél töltőszivattyú

5 – Hatékony permetezőfej alaposan öblít és takarékosan használja a vizet az öblítéshez

beer can sealling part.png

04 – Kúposdugós alkatrészek.

1- Helyezési és kupakoló rendszer, elektromágneses kupakoló fejekkel, terhelésleadó funkcióval, minimális üvegtörés biztosítása a kupakolás során

2- Teljesen 304/316 rozsdamentes acélból készült szerkezet

3- Nincs üveg, nincs kupakolás

4- Automatikus leállás üveg hiányakor

5- A kupakolás hatása stabil és megbízható, hibarát ≤0,2%

technical date.jpg

Bevonat típusa

Modell GDF12 YD-1 GD18 YD-6 GD24 YD-8
Gyártási kapacitás C/H) 900-2000 2400-3600 3600-4800
Teljesítmény (kW) 0.55 0.75 0.87
Súly(kg) 1800 2500 3000
Teljes méretek (mm) 810*800*1100 9300*1050*1550 1800*1050*1750

Forgó típus

Modell GD12-4 GD18-4 GD24-6 GD30-6
Gyártási kapacitás C/H) 4800-7000 7000-9000 9000-15000 14000-18000
Alkalmazható magasság (mm) 65–190 mm (speciális magasság egyéni igény szerint készíthető)
Töltési hőmérséklet 0,4 fok
Motor teljesítmény 5.5 6.5 7.8 8.5
Teljes méretek(mm) 2800*1600*2000 3000*1700*2000 3200*1800*2000 3500*1950*2000
Súly (kg) 3000 4000 4800 5200

ez másik ügyfelünk teljes vonala, amire példaként hivatkozhat; ha további részleteket kíván, kérjük, lépjen kapcsolatba velem

layout for csd line.png

Kapcsolódó berendezések


Megbízunk a termékek minőségében, mivel minőségbiztosítási rendszer támogatja

műszaki képességekkel és gyártási kapacitással.

úgy véljük, hogy „a gyártás minden lépése minőségellenőrzési folyamat”.

water treatment1.jpg

01 - RO fordított ozmózisú víztisztító rendszer.

1 Nyersvíztartály + Nyersvíz szivattyú

2 Szilícium-dioxid homokszűrő + Aktívszén-szűrő + Nátriumioncsere + Finomszűrő + Biztonsági szűrő

3 Fordított ozmózis (egyszintű)

4 UV fertőtlenítő

5 Tisztavíz tartály + Tisztavíz szivattyú

1/Stainless acél magas nyomású membránház

2/Féle kapacitási mutató, nyomás-mutató, elektromos magnetes csap, egyensúlyozó berendezés és csövek csaprendszer

3/Online típusú nyomás automatikus önmagában védelmi berendezés

4/Online típusú elektromos mutató (stabil kompenzációval)

5/Rendszer biztonsági védelem és riasztási rendszer

6/Rendszer képzelet

mixing system.jpg

02 - Előfeldolgozó rendszer.

1 Nagy nyíróerővel működő emulgeáló tartály + Lemezcsős hőcserélő

2 Keverőtartály

3 UHT szterilizáló + homogenizáló berendezés + Puffertartály

4 Melegvíz-rendszer + Melegvíz-tartály

5 CIP tisztítórendszer

cooling tunnel.jpg

03 - Fúvókás szterilizáló hűtő

helyi vezérlőszekrénnyel és elektromos vezérlőberendezéssel

1/Főként hűtésre és szterilizálásra használatos

2/A gép fő alkatrészei rozsdamentes acélból készültek, a teteje nyitható kialakítású, könnyű karbantartás és megfigyelés érdekében

3/A fúvókákat amerikai technológiával gyártják, és egyenletesen permetezik a vizet

4/ A szállítószalag Rexnor technológiát alkalmaz, lapos felületű, kis kopású

warp packaging machine 1.jpg

04 - Üvegcsomagológép.

Miután italtermékét feltöltötték, és az üveget címkézték, az elsődleges csomagolást óvatosan szállítják el a szállítószalagok segítségével a másodlagos csomagolási folyamathoz. A végeredmény az a csomagolás, amelyet a vásárló a vásárlási ponton lát, ezért fel kell keltenie figyelmét. Ezek a csomagok védelmet nyújtanak a környezeti hatásokkal szemben, mint például az időjárás, a nyomás és a hőmérséklet-változások.

Válassza bármelyiket zsugorfóliás nyomtatott csomagolást, egymásba illesztett kiszereléseket vagy körbetekert dobozokat, a King Machine csomagológépei óvatosan vezetik az üvegeket, hogy tartós és költséghatékony csomagolást biztosítsanak.

comark custtomer (1).jpg

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Mobil
Cégnév
Üzenet
0/1000

Hagyj üzenetet!

Név
Email
Cégnév
Mobil
Üzenet
0/1000

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Mobil
Cégnév
Üzenet
0/1000

Közösségi Média

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Mobil
Cégnév
Üzenet
0/1000