Hoe werk die sagte drank vulmasjien?

Wanneer dit by gekoolde drankies kom, dink almal aan Coca-Cola en gekoolde drankies wat by almal pas. Maar hoe word hierdie drankies vervaardig deur gebruik te maak van 'n volledige reeks sodawater produksielyn ?

Die sagte drank vulmasjien is 'n toestel wat gebruik word om drankies te verpak met koolstofdioksiedgas onder sekere omstandighede. Gasbevattende drankies word ingedeel in vrugtesap-tipe gekoolde drankies, vrugtesmaak-gekoolde drankies, sodo-tipe gekoolde drankies, lae-kalorie gekoolde drankies, en ander gekoolde drankies.

Die hele produksylie kan opgedeel word in drie takke stroomopwaarts van die mengmasjien, naamlik waterbehandeling, stroopinstelling en koolstofdioksied-suiweringsproses. Die vulmasjien is die samesmelting van die tak van gemengde sagte drankies en die tak wat leë bottels skoonmaak.

In die waterbehandelingsaafdeling is die roubewater behandel met kwartsandfilters, geaktiveerde koolfilters, natriumioonruilers, presisiefilters, mediumveselfilters en ultraviolet steriliseerders om suiwer water te verkry wat voldoen aan prosesvereistes. UV-steriliseerderwater is tweerigting. 'n Koelmachine gaan die drankmenger binne na afkoeling. Die tweede vorm word direk as water gebruik vir die spoel van bottels, suiker en stroop.

Die drankmenger is die sentrum van 'n her vulbare koolsuurhoudende drankproduksielyn. Die gerefineerde water wat hier afgekoel is, word eers in verhouding gemeng met die voorbereide stroopsentraat, en die resulterende mengsel word dan met koolstofdioksied gemeng. Gereinigde koolstof in die koeldrankmengsel laat dit toe om sagte drank te word, wat gevul kan word.

Gasgevulde drankies kan in twee tipes bottels gevul word, een vir herwinbare glasbottels en die ander vir eensgebruik PET-bottels (byvoorbeeld PET-bottels).

Soda water wat in 'n drankmengmasjien gemeng is, word deur 'n gelyke drukvulmasjien in 'n skoon leë bottel gegiet, en die dop word maklik vasgedruk om die vul- en seëlproses te voltooi. Nadat die halfafgewerkte koolsuurhoudende drankies gevul en geseeël is, kan die drukker die halfafgewerkte produkte na die buiteverpakkingsaksie stuur nadat die vervaardigingsdatum afgedruk is.

Inspeksiestasies is egter gewoonlik op die vervoerlyne geïnstalleer wat na die buiteverpakkingsaksie gestuur word, om ongekwalifiseerde bottels te verwyder. Sodra die produk vir inspeksie gekwalifiseer is, word dit verpak en omgeskakel na 'n afgelewerde produk wat gestoor of versprei kan word.

In die wêreldmark vandag, het ons 'n wye reeks  sagtedrankvulmasjienverskaffers .Daar is egter 'n paar faktore wat u in ag moet neem wanneer u u keuse maak. Een van hierdie faktore is naverkoopte dienste. Dit is belangrik om uit te vind of u gekose leveransier u sal voorsien van die nodige installasiedienste nadat u u produk gekoop het. Dit is ook belangrik om seker te maak dat die leveransier goeie ervaring op die gebied het en oor die jare heen 'n sekere reputasie opgebou het.

’n Manier om dit uit te vind, is om deur die resensies van vorige kliënte te gaan. Dit is ook belangrik om vooraf ’n offerte aan te vra voordat u enige ooreenkoms met u gekose leveransier aangaan.

In samenvatting, die algehele koolzuurhoudende sagte drankaanleg sal bestaan uit die volgende ：

1 Waterbehandelingstelsel: kwartsandfilter, geaktiveerde koolfilter, natriumioonruiler, presisiefilter, veselfilter, UV-steriliseerder, suikerpot, verspreidingstank, dubbele filter, drankmenger

2. Vulstelsel: Blower, Posisioneerder of Bo-bottelplatform, Bottelinlaatpijp, Vulmasjien, Aanlyn-botteldop of Botteldopsteriliseerder, Desinfeksiekabinet, Dopmaker, Lipper,

3. Verpakkingsstelsels: liginspeksie-uitrusting, inkjet-printer, haardroër, etiketteermasjien of etiketteerder, foliestroombandmasjien, palletseermasjien.