Hoe werkt de frisdrankvulmachine?

Als het gaat om koolzuurhoudende dranken, denkt iedereen aan Coca-Cola en koolzuurhoudende dranken die voor iedereen geschikt zijn. Maar hoe worden deze dranken geproduceerd met behulp van een volledig assortiment frisdrankproductielijn ?

De machine voor het vullen van frisdranken is een apparaat dat wordt gebruikt om dranken te verpakken met koolstofdioxidegas onder bepaalde omstandigheden. Gasvormige dranken worden ingedeeld in sapachtige koolzuurhoudende dranken, vruchtensmaak koolzuurhoudende dranken, sodasoort koolzuurhoudende dranken, lage-calorie koolzuurhoudende dranken en andere koolzuurhoudende dranken.

De gehele productielijn kan worden onderverdeeld in drie takken stroomopwaarts van de mixer, namelijk waterbehandeling, siroopinstelling en zuivering van koolstofdioxide. De vulmachine is de verbinding tussen de tak van gemengde frisdrank en de tak voor het reinigen van lege flessen.

In de waterzuiveringsafdeling is het ruwe water behandeld met kwartszandfilters, actievekoolfilters, natriumionenwisselaars, precisiefilters, middelvezelfilters en ultraviolette sterilisatoren om zuiver water te verkrijgen dat voldoet aan de procesvereisten. Het UV-sterilisatie water is bidirectioneel. Een koelmachine voert het gekoelde water naar de drankmixer. De tweede vorm wordt direct gebruikt als spoelwater voor flessen, suiker en siroop.

De drankmixer is het centrum van een herverpakkingslijn voor koolzuurhoudende dranken. Het hier gekoelde gezuiverde water wordt eerst in verhouding gemengd met de bereide siroopbasisvloeistof, waarna de resulterende mengvloeistof wordt vermengd met kooldioxide. Gezuiverd koolzuur in de siroopmengtank zorgt ervoor dat frisdrank ontstaat, die kan worden gevuld.

Koolzuurhoudende dranken kunnen in twee soorten flessen worden gevuld: een voor herbruikbare glazen flessen en een voor wegwerppetflessen (bijvoorbeeld PET-flessen).

Soda water dat is gemengd in een mengmachine voor dranken wordt door een gelijkdrukvulmachine in een schone lege fles gegoten, en de dop wordt eenvoudig aangedrukt om het vul- en sluitproces te voltooien. Nadat de halffabrikaten van koolzuurhoudende dranken zijn gevuld en gesloten, kan de printer de halffabrikaten naar de verpakkingsafdeling sturen nadat de productiedatum is afgedrukt.

Inspectiestations zijn echter meestal geïnstalleerd op de transportbanen die naar de verpakkingsafdeling leiden, om ongeschikte flessen te verwijderen. Zodra het product is goedgekeurd tijdens inspectie, wordt het verpakt en omgezet in een eindproduct dat kan worden opgeslagen of geleverd.

In de huidige wereldmarkt hebben we een breed scala aan  soft drink-vulmachines leveranciers .Het is echter belangrijk om enkele factoren te overwegen bij het maken van uw keuze. Een van die factoren is de nazorgservice. Het is essentieel om uit te zoeken of uw gekozen leverancier u de nodige installatiediensten biedt nadat u uw product hebt gekocht. Het is ook belangrijk om te controleren of de leverancier ruime ervaring op dit gebied heeft en door de jaren heen een goede reputatie heeft opgebouwd.

Een manier om dit uit te zoeken, is door de beoordelingen van eerdere klanten te raadplegen. Het is ook belangrijk om van tevoren een offerte aan te vragen voordat u een overeenkomst aangaat met uw gekozen leverancier.

Kortom, de totale fabriek voor koolzuurhoudende frisdranken zal bestaan uit het volgende ：

1. Watertreatmentinstallatie: kwartszandfilter, actiefkoolfilter, natriumionenwisselaar, fijnfilter, vezelfilter, UV-sterilisator, suikerketel, doseringsvat, dubbel filter, frisdrankmixer

2. Vulsystemen: ventilator, positioneerapparaat of bovenste flessenplatform, inlaatbuis voor flessen, vulmachine, inline flessendop of flessendopsterilisator, desinfectiekast, afsluiter, lipper,

3. Verpakkingsystemen: lichtinspectieapparatuur, inkjetprinter, haardroger, etiketteermachine of labelmachine, foliefuseermachine, palletiseermachine.