Basiese Kennis van Vulmasjiene

Vloeistofvulmasjien is 'n tipe masjien wat gebruik word om vloeistowwe in te vul. Die gebruik van gemeganiseerde vulprosesse kan nie net die arbeidsproduktiwiteit verbeter, verlies van produkte verminder, verpakkingkwaliteit verseker nie, maar ook sorg dat daar minder wederkerige besmetting tussen die produksieomgewing en die ingevulde materiale is nie. Daarom gebruik moderne wynproduksie-industrieë gewoonlik gemeganiseerde vulmasjiene.

Outomatiese vullingsmasjien vir vloeistowwe klassifikasie: verskillende verpakkingshouders (flessies, blikke, bokse, vate, sakke, ens.) en verskillende vulmateriale (gasvormige vloeistowwe, nie-gasvormige vloeistowwe, pastaagtige stowwe, ens.)

Die klassifikasiemetode van die vulmasjien is gewoonlik soos volg:

1. Volgens die graad van outomatisering, word dit verdeel in handmatige vulmasjien, semi-outomatiese vulmasjien, vol-outomatiese vulmasjien, ligte-vul-en-sluit-kombinasiekemasjien.

2. Verdeel volgens struktuur: lineêre vulmasjien, roterende vulmasjien.

3. Volgens die kwantitatiewe toestel: koppie vulmasjien, vloeistofvlak vulmasjien, rotor vulmasjien, suier vulmasjien.

4. Volgens die aantal vulklep-koppe word dit verdeel in: enkelkop vulmasjien, meerkop vulmasjien.

5. Volgens die vulbeginsel: vakuum vulmasjien, atmosferiese druk vulmasjien, teen-druk vulmasjien, negatiewe druk vulmasjien, druk vulmasjien.

6. Struktuur van voeringsilinder: enkelkamer voering vulmasjien, dubbelsilinder voering vulmasjien, meerkamer voering vulmasjien.

7. Volgens die hefstruktuur van die verpakkingshouer: skuif-tipe hef vulmasjien, pneumetiese hef vulmasjien, skuifbaan-pneumatiese gekombineerde hef vulmasjien.

Hoe om die vloeistofvulmasjien te kies?

Dit is baie belangrik om die vloeistofvulmasjien redelik te kies. Dit moet nou verwant wees aan die produksieregste, en poog om 'n vulmasjien met goeie gehalte, hoë doeltreffendheid, klein formaat, eenvoudige struktuur, gerieflike gebruik en instandhouding, en lig van gewig te kies. Wanneer daar gekies word 'n vervaardiger van vloeistofvulmasjiene , behoort die volgende beginsels gevolg te word:
　　

Hoë produktiwiteit en goeie produkgehalte. Die vlak van produktiwiteit weerspieël direk die produksievermoë van die produksylyn. So, hoe hoër die produktiwiteit, hoe beter die ekonomiese voordele wat dit genereer. Om produkgehalte te verbeter, moet 'n vulmasjien met hoë toerustingakkuraatheid en hoë graad van outomatisering gekies word. Die prys van die toerusting het egter ook dienooreenkomstig gestyg, wat die eenheidskoste van die produk verhoog. Daarom, wanneer daar gekies word 'n geoutomatiseerde bottelvulmasjien , behoort die verwante faktore grondig oorweeg te word in kombinasie met die vereistes van die produksproses.

Eerstens moet 'n geskikte vulmasjien gekies word volgens die eienskappe van die vulmateriaal (viskositeit, skuimvorming, vlugtigheid, gasinhoud, ens.) om aan die vereistes van die produksieproses te voldoen. Byvoorbeeld, vir sterk geurige drank, om verlies van vlugtige geurstowwe te voorkom, word gewoonlik 'n beker-tipe of atmosferiese vulmasjien gebruik; vir vrugtesapvloeistowwe, om kontak met lug te verminder en produkgehalte te waarborg, word gewoonlik 'n vakuumvulmasjien gebruik.

Tweedens moet die produksiekapasiteit van die vulmasjien aangepas wees aan dié van die verwerkings- en verpakkingsmasjinerie voor en na die proses.

Die prosesomvang van 'n vulmasjien verwys na sy vermoë om aan verskillende produksievereistes aan te pas. Hoe wyer die prosesreeks, hoe hoër is die benuttingskoers van die toestel en die verwesenliking van veelvuldige gebruiksdoeleindes van een masjien, dit wil sê dieselfde toestel kan gebruik word om verskeie materialen en verskeie spesifikasies te vul.