Töltőgépek alapismeretei

A folyadéktöltő gép egy olyan berendezés, amely folyadékok töltésére szolgál. A mechanizált töltés alkalmazása nemcsak növeli a munkatermelékenységet, csökkenti a termékveszteséget és biztosítja a csomagolás minőségét, hanem csökkenti a gyártási környezet és a töltött anyagok kölcsönös szennyeződését is. Ezért a modern boripar általában mechanizált töltőgépeket használ.

Automata folyadék töltőgép besorolás: különböző csomagolóedények (üvegek, dobozok, rekeszek, hordók, zacskók stb.) és különböző töltőanyagok (gáztartalmú folyadékok, gáztalan folyadékok, paszták stb.)

A töltőgépek besorolása általában a következő módon történik:

1. Az automatizáltság foka szerint: kézi töltőgép, félig automatikus töltőgép, teljesen automatikus töltőgép, könnyű töltő-záró kombinált gép.

2. Szerkezet szerint: lineáris töltőgép, forgó töltőgép.

3. Mennyiségi készülék szerint: pohártöltő gép, folyadékszint-töltő gép, rotoros töltőgép, dugattyús töltőgép.

4. A töltőcsappantyúk száma szerint: egyfejes töltőgép, többfejes töltőgép.

5. A töltési elv szerint: vákuumos töltőgép, légköri nyomású töltőgép, visszanyomásos töltőgép, negatív nyomású töltőgép, nyomásos töltőgép.

6. Tápláló henger szerkezete szerint: egycsatornás tápláló töltőgép, kétcsatornás tápláló töltőgép, többcsoportos tápláló töltőgép.

7. A csomagolóedény emelőszerkezete szerint: csúszósínes emelős töltőgép, pneumatikus emelős töltőgép, sínpneumatikus kombinált emelős töltőgép.

Hogyan válasszon folyadéktöltő gépet?

Nagyon fontos a folyadék töltőgép megfelelő kiválasztása. A gépnek szorosan össze kell hangolódnia a gyártási valósággal, és igyekezni kell olyan töltőgépet választani, amely jó minőségű, hatékony, kis méretű, egyszerű szerkezetű, könnyen kezelhető és karbantartható, valamint könnyűsúlyú. Töltőgép kiválasztásakor a következő folyadéktöltő gép gyártója elveket kell követni:
　　

Magas termelékenység és kiváló termékminőség. A termelékenység szintje közvetlenül tükrözi az üzemcsatorna kapacitását. Minél magasabb a termelékenység, annál jobb gazdasági hatásokat eredményez. A termékminőség javítása érdekében olyan töltőgépet célszerű választani, amely magas berendezési pontosságú és magas fokú automatizáltságú. Ugyanakkor a berendezés ára is ennek megfelelően emelkedik, növelve ezzel a termék egységköltségét. Ezért egy automatizált palacktöltő gép kiválasztásakor a vonatkozó tényezőket komplex módon, a gyártási folyamat követelményeivel összhangban kell figyelembe venni.

Először is, a töltőgépet a töltendő anyagok tulajdonságai (viszkozitás, habzás, illékonyság, gáztartalom stb.) alapján kell kiválasztani, hogy megfeleljen a gyártási folyamat követelményeinek. Például erős illatú italoknál az illékony aromák elvesztésének elkerülése érdekében általában csészés vagy nyomásmentes töltőgépet célszerű alkalmazni; gyümölcslé-féléknél pedig a levegővel való érintkezés csökkentése és a termékminőség biztosítása érdekében általában vákuumos töltőgépet használnak.

Másodszor, a töltőgép termelési kapacitását illeszteni kell az azt megelőző és követő feldolgozó- és csomagolóberendezések teljesítményéhez.

Egy töltőgép technológiai hatóköre az eltérő gyártási igényekhez való alkalmazkodási képességét jelenti. Minél szélesebb a technológiai tartomány, annál magasabb a berendezés kihasználtsága és minél inkább megvalósítható egy gép többféle felhasználása, azaz ugyanaz a berendezés többféle anyag és többféle méret töltésére is alkalmas.