Основы знаний об оборудовании для розлива

Жидкостной розливочный аппарат — это машина, предназначенная для наполнения жидкостью. Использование механизированного розлива позволяет не только повысить производительность труда, сократить потери продукции, обеспечить качество упаковки, но и уменьшить взаимное загрязнение производственной среды и самих материалов. Поэтому современные предприятия винодельческой промышленности, как правило, используют механизированные розливочные машины.

Автоматическая машина для розлива жидкости классификация: разные упаковочные ёмкости (бутылки, банки, коробки, бочки, мешки и т.д.) и различные материалы для розлива (газированные жидкости, негазированные жидкости, пастообразные вещества и т.д.)

Метод классификации розливочных машин обычно следующий:

1. По степени автоматизации различают ручные розливочные машины, полуавтоматические розливочные машины, полностью автоматические розливочные машины, комбинированные машины для розлива и закупорки.

2. По конструкции: линейная розливочная машина, роторная розливочная машина.

3. По количественному устройству: машина для розлива в чашки, машина для розлива по уровню жидкости, роторная машина для розлива, плунжерная машина для розлива.

4. По количеству наполнительных клапанов делятся на: одноголовочную машину для розлива, многоголовочную машину для розлива.

5. По принципу наполнения: вакуумная машина для розлива, машина для розлива при атмосферном давлении, машина для розлива под противодавлением, машина для розлива при пониженном давлении, машина для розлива под давлением.

6. Конструкция питательного цилиндра: машина для розлива с однокамерной подачей, машина для розлива с двухкамерной подачей, машина для розлива с многокамерной подачей.

7. По подъёмной конструкции упаковочного контейнера: машина для розлива со скользящим подъёмом, пневматическая подъёмная машина для розлива, комбинированная скользяще-пневматическая подъёмная машина для розлива.

Как выбрать машину для розлива жидкости?

Очень важно рационально выбирать машину для жидкостного наполнения. Она должна быть тесно связана с производственной реальностью, и по возможности следует выбирать наполнительное оборудование хорошего качества, высокой эффективности, небольшого размера, простой конструкции, удобное в использовании и обслуживании, а также лёгкое. При выборе изготовитель машины для жидкой заливки , должны соблюдаться следующие принципы:
　　

Высокая производительность и хорошее качество продукции. Уровень производительности прямо отражает производственные мощности линии. Чем выше производительность, тем лучше экономические результаты, которые она приносит. Для повышения качества продукции следует выбирать наполнительное оборудование с высокой точностью и высокой степенью автоматизации. Однако цена оборудования также соответственно увеличивается, что приводит к росту себестоимости единицы продукции. Поэтому при выборе автоматизированной машины для розлива в бутылки , необходимо всесторонне учитывать соответствующие факторы в сочетании с требованиями технологического процесса.

Во-первых, необходимо выбрать подходящую фасовочную машину в зависимости от свойств фасуемых материалов (вязкость, пенообразование, летучесть, содержание газа и т.д.) для соответствия требованиям производственного процесса. Например, при розливе сильно ароматизированных напитков для предотвращения потерь летучих ароматических веществ, как правило, следует использовать купажную или розливочную машину под атмосферным давлением; для сокосодержащих жидкостей, чтобы уменьшить контакт с воздухом и обеспечить качество продукции, обычно применяют вакуумную фасовочную машину.

Во-вторых, производительность фасовочной машины должна соответствовать производительности оборудования для обработки и упаковки до и после технологического процесса.

Технологический диапазон фасовочной машины определяет её способность адаптироваться к различным производственным требованиям. Чем шире технологический диапазон, тем выше коэффициент использования оборудования и возможность его многоцелевого применения, то есть на одном и том же оборудовании можно фасовать различные материалы и разные спецификации.