Conocimientos básicos sobre máquinas llenadoras

La máquina llenadora de líquidos es un tipo de equipo utilizado para llenar líquidos. El uso de llenado mecanizado no solo mejora la productividad laboral, reduce las pérdidas de productos y asegura la calidad del envasado, sino que también evita la contaminación mutua entre el entorno de producción y los materiales cargados. Por lo tanto, las industrias modernas de producción de vinos generalmente utilizan máquinas llenadoras mecanizadas.

Máquina de llenado automática para líquidos clasificación: diferentes envases (botellas, latas, cajas, barriles, bolsas, etc.) y diferentes materiales de llenado (líquidos con gas, líquidos sin gas, pastas, etc.)

El método de clasificación de la máquina llenadora suele ser el siguiente:

1. Según el grado de automatización, se divide en máquina llenadora manual, máquina llenadora semiautomática, máquina llenadora totalmente automática y máquina combinada de llenado y tapado ligero.

2. Dividida por estructura: máquina llenadora lineal, máquina llenadora rotativa.

3. Según el dispositivo cuantitativo: máquina llenadora de tazas, máquina llenadora de nivel de líquido, máquina llenadora de rotor, máquina llenadora de émbolo.

4. Según el número de cabezales de válvula de llenado se dividen en: máquina llenadora de un solo cabezal, máquina llenadora de múltiples cabezales.

5. Según el principio de llenado: máquina llenadora al vacío, máquina llenadora a presión atmosférica, máquina llenadora a contrapresión, máquina llenadora a presión negativa, máquina llenadora a presión.

6. Estructura del cilindro de alimentación: máquina llenadora de alimentación de una cámara, máquina llenadora de alimentación de doble cámara, máquina llenadora de alimentación de múltiples cámaras.

7. Según la estructura de elevación del recipiente de embalaje: máquina llenadora de elevación por deslizamiento, máquina llenadora de elevación neumática, máquina combinada de elevación por carril y neumática.

¿Cómo elegir la máquina llenadora de líquidos?

Es muy importante elegir la máquina de llenado de líquidos de forma razonable. Debe estar estrechamente relacionada con la realidad productiva y tratar de seleccionar una máquina de llenado de buena calidad, alta eficiencia, pequeño tamaño, estructura sencilla, uso y mantenimiento cómodo y ligera. Al seleccionar una fabricante de máquinas de llenado de líquidos , deben seguirse los siguientes principios:
　　

Alta productividad y buena calidad del producto. El nivel de productividad refleja directamente la capacidad de producción de la línea. Por lo tanto, cuanto mayor sea la productividad, mejores serán los beneficios económicos que genere. Para mejorar la calidad del producto, se debe seleccionar una máquina de llenado con alta precisión del equipo y alto grado de automatización. Sin embargo, el precio del equipo también ha aumentado en consecuencia, incrementando el costo unitario del producto. Por consiguiente, al seleccionar una máquina automática de llenado de botellas , se deben considerar integralmente los factores relevantes en combinación con los requisitos del proceso de producción.

Primero, se debe seleccionar una máquina llenadora adecuada según las propiedades de los materiales a llenar (viscosidad, formación de espuma, volatilidad, contenido de gas, etc.) para cumplir con los requisitos del proceso de producción. Por ejemplo, para licores fuertemente aromáticos, con el fin de evitar la pérdida de sustancias aromáticas volátiles, generalmente se debe utilizar una máquina llenadora de tipo copa o atmosférica; para líquidos de jugo de fruta, con el fin de reducir el contacto con el aire y garantizar la calidad del producto, generalmente se utiliza una máquina llenadora al vacío.

Segundo, la capacidad de producción de la máquina llenadora debe coincidir con la de la maquinaria de procesamiento y envasado anterior y posterior al proceso.

El rango de proceso de una máquina llenadora se refiere a su capacidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cuanto más amplio sea el rango de proceso, mayor será la tasa de utilización del equipo y se logrará múltiples usos con una sola máquina, es decir, el mismo equipo puede utilizarse para llenar múltiples materiales y múltiples especificaciones.