Basis kennis van vulmachines

Een vloeistofvulmachine is een machine voor het vullen van vloeistoffen. Het gebruik van gemechaniseerde vulsystemen kan niet alleen de arbeidsproductiviteit verbeteren, productverlies verminderen en de verpakkingskwaliteit waarborgen, maar ook wederzijdse verontreiniging tussen de productieomgeving en de gevulde materialen vermijden. Daarom maken moderne wijnproductiebedrijven over het algemeen gebruik van gemechaniseerde vulmachines.

Automatische vullmachine voor vloeistoffen classificatie: verschillende verpakkingscontainers (flessen, blikken, dozen, vaten, zakken, enz.) en verschillende vulmaterialen (gasvormige vloeistoffen, niet-gasvormige vloeistoffen, pasta's, enz.)

De classificatiemethode van de vulmachine is meestal als volgt:

1. Afhankelijk van de mate van automatisering wordt onderscheid gemaakt tussen handmatige vulmachine, halfautomatische vulmachine, volautomatische vulmachine, en combinatieapparaat voor licht vullen en afdekken.

2. Verdeeld op basis van structuur: lineaire vulmachine, roterende vulmachine.

3. Volgens het kwantitatieve apparaat: cupvulmachine, vloeistofniveau-vulmachine, rotorvulmachine, zuigervulmachine.

4. Volgens het aantal vulklepkoppen worden onderverdeeld in: enkelkopvulmachine, multikopvulmachine.

5. Volgens het vulprincipe: vacuümvulmachine, vulmachine bij atmosferische druk, vulmachine met tegendruk, vulmachine met onderdruk, druksvulmachine.

6. Structuur van de toevoercilinder: vulmachine met enkele kamer, vulmachine met dubbele kamer, vulmachine met meerdere kamers.

7. Volgens de hefstructuur van de verpakkingscontainer: glijbaanhefvulmachine, pneumatische hefvulmachine, gecombineerde glijbaan-pneumatische hefvulmachine.

Hoe kiest u de juiste vloeistofvulmachine?

Het is zeer belangrijk om de vloeistofvulmachine op een verstandige manier te kiezen. Deze moet nauw aansluiten bij de productiepraktijk en idealiter een vulmachine zijn met een goede kwaliteit, hoog rendement, klein formaat, eenvoudige constructie, gebruiksgemak en onderhoudsvriendelijkheid, en licht van gewicht. Bij het kiezen van een vloeistof vult machine fabrikant , moeten de volgende principes worden gevolgd:
　　

Hoge productiviteit en goede productkwaliteit. Het niveau van productiviteit weerspiegelt direct de productiecapaciteit van de productielijn. Hoe hoger de productiviteit, des te beter de economische resultaten die worden behaald. Om de productkwaliteit te verbeteren, dient een vulmachine met hoge apparatuurnauwkeurigheid en een hoog automatiseringsniveau te worden gekozen. De prijs van de apparatuur stijgt echter hiermee overeenkomstig, wat de stukkosten van het product verhoogt. Daarom dienen bij het kiezen van een geautomatiseerde flessenvulmachine , de relevante factoren grondig te worden overwogen in combinatie met de eisen van het productieproces.

Eerst moet een geschikte vulmachine worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van de te vullen materialen (viscositeit, neiging tot schuimen, vluchtigheid, gasgehalte, etc.) om aan de eisen van het productieproces te voldoen. Bijvoorbeeld: voor sterke geurige likeuren, om verlies van vluchtige geurstoffen te voorkomen, wordt over het algemeen een kopvulmachine of atmosferische vulmachine gebruikt; voor vruchtensappen, om contact met lucht te beperken en de productkwaliteit te waarborgen, wordt over het algemeen een vacuümvulmachine gebruikt.

Ten tweede moet de productiecapaciteit van de vulmachine afgestemd zijn op die van de machinerie voor verwerking en verpakking vóór en na het proces.

De procesbreedte van een vulmachine verwijst naar de mate waarin deze kan worden aangepast aan verschillende productie-eisen. Hoe breder het procesbereik, hoe hoger het bezettingspercentage van de machine en hoe meer mogelijkheden er zijn voor meervoudig gebruik, dat wil zeggen dat dezelfde machine kan worden ingezet voor het vullen van diverse materialen en specificaties.