Kiến thức cơ bản về máy chiết rót

Máy đóng nắp chất lỏng là loại máy dùng để đổ chất lỏng vào bao bì. Việc sử dụng máy móc để đóng nắp không những giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thất thoát sản phẩm, đảm bảo chất lượng bao gói, mà còn giảm thiểu sự ô nhiễm chéo giữa môi trường sản xuất và nguyên liệu được đóng gói. Do đó, các ngành công nghiệp sản xuất rượu hiện đại thường sử dụng máy đóng nắp cơ khí hóa.

Máy điền tự động cho chất lỏng phân loại: theo các dạng bao bì khác nhau (chai, lon, hộp, thùng, túi, v.v.) và các loại vật liệu đóng gói khác nhau (chất lỏng có ga, chất lỏng không ga, dạng đặc sệt, v.v.)

Phương pháp phân loại máy đóng nắp thường như sau:

1. Theo mức độ tự động hóa, chia thành máy đóng nắp thủ công, máy đóng nắp bán tự động, máy đóng nắp tự động hoàn toàn, máy kết hợp đóng nắp và dán nhãn nhẹ.

2. Phân theo cấu trúc: máy đóng nắp dạng tuyến tính, máy đóng nắp dạng xoay.

3. Theo thiết bị định lượng: máy chiết rót dạng cốc, máy chiết rót theo mức chất lỏng, máy chiết rót kiểu roto, máy chiết rót kiểu pít-tông.

4. Theo số lượng đầu van chiết rót được chia thành: máy chiết rót một đầu, máy chiết rót nhiều đầu.

5. Theo nguyên lý chiết rót: máy chiết rót chân không, máy chiết rót áp suất khí quyển, máy chiết rót áp suất ngược, máy chiết rót chân không, máy chiết rót áp lực.

6. Cấu tạo xi lanh cấp liệu: máy chiết rót cấp liệu buồng đơn, máy chiết rót cấp liệu hai buồng, máy chiết rót cấp liệu nhiều buồng.

7. Theo cấu trúc nâng hạ bao bì chứa: máy chiết rót nâng hạ kiểu trượt, máy chiết rót nâng hạ khí nén, máy chiết rót kết hợp nâng hạ kiểu dẫn hướng và khí nén.

Làm thế nào để chọn máy chiết rót chất lỏng?

Việc lựa chọn máy chiết rót chất lỏng một cách hợp lý là rất quan trọng. Máy cần phải phù hợp chặt chẽ với thực tế sản xuất, và nên cố gắng chọn loại máy chiết rót có chất lượng tốt, hiệu suất cao, kích thước nhỏ gọn, cấu tạo đơn giản, sử dụng và bảo trì thuận tiện, đồng thời nhẹ nhàng. Khi lựa chọn một nhà sản xuất máy chiết rót lỏng , cần tuân theo các nguyên tắc sau:
　　

Năng suất cao và chất lượng sản phẩm tốt. Mức độ năng suất trực tiếp phản ánh năng lực sản xuất của dây chuyền. Do đó, năng suất càng cao thì lợi ích kinh tế mang lại càng lớn. Để nâng cao chất lượng sản phẩm, cần chọn máy chiết rót có độ chính xác thiết bị cao và mức độ tự động hóa cao. Tuy nhiên, giá thành thiết bị cũng tăng tương ứng, làm tăng chi phí đơn vị sản phẩm. Vì vậy, khi chọn một máy chiết rót chai tự động , cần xem xét toàn diện các yếu tố liên quan kết hợp với yêu cầu quy trình sản xuất.

Đầu tiên, cần chọn một máy chiết rót phù hợp dựa theo tính chất của vật liệu cần chiết (độ nhớt, khả năng tạo bọt, độ bay hơi, chứa khí, v.v.) để đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất. Ví dụ, đối với rượu có mùi thơm mạnh, để tránh thất thoát các chất thơm dễ bay hơi, thông thường nên sử dụng máy chiết rót kiểu cốc hoặc máy chiết rót áp suất thường; Đối với các loại nước ép trái cây, nhằm giảm tiếp xúc với không khí và đảm bảo chất lượng sản phẩm, thông thường sử dụng máy chiết rót chân không.

Thứ hai, năng lực sản xuất của máy chiết rót cần phải phù hợp với năng lực của các thiết bị chế biến và đóng gói ở các công đoạn trước và sau.

Phạm vi công nghệ của một máy chiết rót đề cập đến khả năng thích ứng với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Phạm vi công nghệ càng rộng thì tỷ lệ sử dụng thiết bị càng cao và đạt được mục tiêu đa năng hóa một máy, nghĩa là cùng một thiết bị có thể dùng để chiết rót nhiều loại nguyên liệu và nhiều quy cách khác nhau.