Пластик бутылкаларға арналған шай ішімдігінің толық өңдеу сызығы

Мұнда Комарк сізге шай өндірісінің технологиялық процесін .

1. Шай сусыны өндіру желісінің түсіндірмесі:

Шай сусыны деп шай жапырағын суда еріту арқылы шай сорпасын алу, содан кейін экстракциялау, сүзу, тазарту арқылы дайындалатын өнімді айтады.

2. Шай сусыны өндіру желісінің түрлері:

Шай сусындары шикізаты мен қосымша материалдарына қарай шай сорпасы сусындары мен дәмдеулі шай сусындарына бөлінеді. Шай сорпасы сусындары әрі қарай қою шай және жеңіл шай түрлеріне бөлінеді. Дәмдеулі шай сусындары және басқа да шай сусындары.

Сусындар негізінен нарықта белгілі терапевтикалық әсері бар қара шай, жасыл шай, улун шайы немесе дәрілік шөптерден дайындалады.

Өнімді сақтау мен ыдыстау талаптарына қарай ыдыстың жалпы түрлеріне PET пластик ыдыстар, шыны ыдыстар және банкалар жатады.

3. Шай сусыны өндіру желісінің технологиялық кезеңдері:

a. Шикізатты таңдау

Шай таңдаған кезде әртүрлі түрлері мен шығу орны шайдың дәміне әлдеқайда көбірек әсер ететінін ескеру қажет. Шай сусынының негізгі компоненті — бұл шай экстракты немесе шай сусыны, сондықтан шай түрлерінің сапасы мен сорттары сусындардың сапасына тікелей әсер етеді. Шай сусындары үшін пайдаланылатын шай шикізаты негізінен қара шай, улун шайы және жасыл шай болып табылады, олардың ішінде негізінен қара шай, одан кейін улун шайы кездеседі.

ә. Экстракциялау

Шай шикізатының ұсақтығы, экстракциялау температурасы, экстракциялау уақыты, шай мен судың қатынасы және экстракциялау әдісі (жабдық) барлығы ерігіш заттардың шығымына және экстракциялық сұйықтың сапасына тікелей әсер етеді, сондықтан шай сусындарының иісі мен биологиялық белсенді заттардың концентрациясына әсер етеді.

б. Сүзу және бөлу

Шай ішімдігін дайындамас бұрын оны сүзгілеу керек. Сонымен қатар, сүт шайды қамтитын ішімдікті қыздырмас бұрын сүзгеннен кейін гомогенизациялау керек (жалпы жағдайда гомогенизациялау үшін жоғары қысымды гомогенизатор қолданылады, қысым 20-25 МПа аралығында, температура 80-85°C болады).

d. Түсіру

Шай ішімдіктерін өңдеу кезінде экстракциялау және жоғары температура кезінде шай полифенолдарының флокуляциясы мен тұнбасы пайда болады. Сапасы тұрақты және жоғары сапалы шай ішімдігін алу үшін түсіру сияқты әдістер арқылы пайда болған тұнбаларды жою қажет.

e. Концентрат

Қазір шай сусынын жоғары концентрациялы етудің негізгі әдісі ретінде кері осмос әдісі қолданылады. Әдетте шай сорпасына 5-10 г/л целлюлоза ұнтағы қосылады. Кері осмос әдісін қолданып, шай сорпасы белгіленген концентрацияға дейін қоюлатылғаннан кейін, шай сорпасындағы целлюлоза сүзу және центрифугалау арқылы алынып тасталады, нәтижесінде қою шай сорпасы алынады. Қою шай сорпасы шай сусындарын дайындау үшін негіз ретінде немесе одан әрі құрғатылып, дәйекті шай жасау үшін қолданылуы мүмкін.

f. Келісу

Шай сорпасы оңай тотығып, қоңыр түске енеді, бұл шай сусындарының дәміне әсер етеді, сондықтан тотығудан қорғаушы заттар (мысалы, аскорбин қышқылы мен оның натрий тұзы, эриторбин қышқылы мен оның натрий тұзы) қосылуы қажет. Егер шай сусыны тым қышқыл болса, жиі натрийдің бикарбонаты pH-ті 6-6,5-ке дейін реттеу үшін қолданылады. Шай сусынының дәмінің мүмкіндігі шектелген жағдайда, микроағзалардың өсуін тиімді түрде болдырмау және химиялық компоненттердің тұрақтылығын арттыру үшін pH-ті төмендету керек.

g. Толтыру

Дайындалған шай сусынының шикізаты 90-95 ℃ дейін қыздырылып, ыстық күйінде толтырылады, содан кейін азотпен шаю және герметизацияланады. Егер стерильді орамалар қолданылса, оны стерилизациялау және салқындатудан кейін стерильді толтыру жүргізіледі.

h. Стерилизация

Шай сусынының pH мәні 4,5-тен жоғары, жоғары қысымды стерилизацияны қолдану тиімді. Әдетте, сусындардағы ботулин ақуыздарын тиімді түрде өлтіру және күтілетін стерилизациялық эффектіге жету үшін жоғары температуралы стерилизация немесе жоғары температуралы лездік стерилизация қолданылады. Сонымен қатар, радиациялық стерилизация, микротолқынды стерилизация, жоғары қысымды импульсті стерилизация және басқа да жылу емес стерилизация әдістері сияқты жоғары технологиялық қолданбалар шай сусындарын өндіруде біртіндеп таратылып келеді.