Автоматическая машина для горячего розлива апельсинового сока в бутылки из ПЭТ. Стандартный тип машины для горячего розлива серии RCGF — «3 в 1», при специальных условиях производства может быть добавлен один дезинфицирующий промыватель, что превращает установку в блок «4 в 1». Система полностью учитывает особенности напитков (например, то, что чайные напитки и смеси соков могут легко пениться) и основные технические требования горячего розлива.
Применение: сок, молоко, витаминные напитки, функциональные напитки с частицами, мякотью, пульпой, кусочками фруктов и т.д.
Подходит для: бутылок PET всех объемов и форм
Система наполнения: гравитационное наполнение
Производительность: 2 000 BPH–20 000 BPH (500 мл)
Технические характеристики
1. Система промывки: в комплекте с поворотным лотком с зажимом, распределительным лотком для воды, водяным баком и промывкой
насоса.
2. Система розлива: в комплекте с гидравликой, клапаном розлива, регулирующим кольцом и подъемным цилиндром
3. Система укупорки: Комбинированная с установкой укупорки, сортировщиком крышек и направляющим лотком для падения крышек.
4. Приводная система: Комбинированная с главным двигателем и передачами.
5. Система передачи бутылок: Комбинированная с воздушным конвейером, стальными звездочками и опорными пластинами для горлышек бутылок.
6. Электрическая система управления: данная часть работает с частотным преобразователем, управляемая ПЛК и с управлением через сенсорный экран.
стиральная часть
1). Используются оригинальные поворотные зажимы для бутылок компании, зажим фиксируется за горлышко бутылки, исключая традиционный способ крепления бутылки на резиновый зажим, что может привести к загрязнению резьбовой части бутылки. Зажим для бутылок изготовлен из нержавеющей стали SUS304, гигиеничен и долговечен. 2). Используются импортные специальные высокопроизводительные распылительные сопла, обеспечивающие подачу воды под определённым углом, что позволяет промывать любую часть внутренней стенки, тщательно ополаскивать и экономить воду при промывке бутылок.
заполняющая часть
1). Операции мойки, наполнения и герметизации бутылок соединены между собой с помощью транспортировки посредством пальцевого колеса, фиксирующего горлышко бутылки. 2). Вращающийся диск полностью изготовлен из нержавеющей стали SUS304. 3). Метод наполнения — горячее наполнение, температура может достигать 85 °C. 4). Наливной клапан изготовлен из нержавеющей стали SUS304. 5). Оборудован совершенной системой контроля температуры и системой рециркуляции.
укупорочная часть
1). Система подачи и закупорки, электромагнитные головки закупорки с функцией сброса нагрузки обеспечивают минимальное количество разрушений бутылок во время крышки 2). Полностью изготовлена из нержавеющей стали 304 3). Без бутылки — нет закупорки 4). Автоматическая остановка при отсутствии бутылок 5). Эффект закупорки стабильный и надежный, процент брака ≤0,2%
конфигурация
1. Материал наполнительного клапана: доступна нержавеющая сталь 316L
2. Материал поворотного подноса и платформы машины омывателя и наполнителя: нержавеющая сталь 304
3. Главный двигатель: ABB/SEW (Германия)
4. Скользящий подшипник: Igus (Германия)
5. Частотный преобразователь: MITSUBISHI (Япония)
6. Сенсорный экран: DIGITAL (Япония).
7. ПЛК: MITSUBISH (Япония)
8. Пневматические компоненты: FESTO (Германия)
9. Уплотнения: Busak+Shamban (США)
10. Переключатель фотоэлемента: BANER (США).
11. Датчик приближения: TURCK (Германия).
параметр машины
Модель
RCGF14-12-5
RCGF18-18-6
RCGF24-24-8
RCGF32-32-8
RCGF40-40-10
RCGF50-50-15
Производственные мощности
3000-4000
4000-6000
8000-10000
12000-14000
16000-18000
20000-24000
Высота
150-320
Крышка
Пластиковая винтовая крышка
Мощность
(кВт)
4.23
5.03
6.57
8.63
10.68
12
Размер
(мм)
2230*1630*2250
2360*1830*2250
2900*2200*2250
3880*2200*2250
3700*3000*2350
4500*3300*2350
Вес
(кг)
2200
2500
4200
6000
7000
9000
Система предварительной обработки напитков:
<1> Система переработки напитков применяется для обработки напитков на линии горячего розлива и линии розлива газированных напитков. <2> Объем продукции включает систему горячей воды, систему растворения сахара (система простого сиропа), систему концентрата, систему смешивания (финальная система сиропа), система CIP, система экстракции, различные типы резервуаров / клапанов / труб / фитингов, система UHT (плоская / трубчатая), а также карбоохладитель / миксер (ручной / автоматический).