Como funciona a máquina de enchimento de refrigerantes?

Quando se trata de bebidas carbonatadas, todos pensam na Coca-Cola e em refrigerantes que agradam a todos. Mas como essas bebidas são produzidas usando uma gama completa de linha de produção de refrigerantes ?

A máquina de enchimento de refrigerantes é um dispositivo utilizado para embalar bebidas com gás carbônico sob determinadas condições. As bebidas gasosas são classificadas em bebidas carbonatadas do tipo suco, bebidas carbonatadas saborizadas, bebidas carbonatadas do tipo soda, bebidas carbonatadas de baixa caloria e outras bebidas carbonatadas.

A linha de produção inteira pode ser dividida em três ramificações a montante do misturador, ou seja, tratamento de água, preparação de xarope e purificação de dióxido de carbono. O enchimento é a união da ramificação das bebidas mistas e da ramificação de limpeza de garrafas vazias.

Na seção de tratamento de água, a água bruta é tratada com filtros de areia quartzosa, filtros de carvão ativado, trocadores iônicos de sódio, filtros de precisão, filtros de fibra média e esterilizadores ultravioleta para obter água pura que atenda aos requisitos do processo. A água do esterilizador UV é bidirecional. Uma parte vai para a máquina de resfriamento antes de entrar no misturador de bebidas. A segunda forma é utilizada diretamente como água para enxágue de garrafas, açúcar e xarope.

O misturador de bebidas é o centro de uma linha de produção de bebidas carbonatadas recarregadas. A água purificada resfriada aqui é primeiro misturada proporcionalmente à base líquida do xarope preparado, e o líquido resultante é então misturado com dióxido de carbono. O carbono purificado no tanque de mistura de refrigerante faz com que se torne uma bebida gaseificada, pronta para ser engarrafada.

Bebidas gasosas podem ser enchidas em dois tipos de garrafas, uma para garrafas de vidro recicláveis e outra para garrafas PET descartáveis (por exemplo, garrafas PET).

A água com gás misturada na máquina de mistura de bebidas é despejada em garrafas vazias e limpas por uma enchedora de pressão igual, e a tampa é facilmente prensada para concluir o processo de enchimento e vedação. Após o enchimento e selagem das bebidas carbonatadas semi-acabadas, a impressora pode enviar os produtos semi-acabados para a seção de embalagem externa após imprimir a data de produção.

No entanto, normalmente são instaladas estações de inspeção nas linhas de transporte enviadas à seção de embalagem externa para remover garrafas não qualificadas. Uma vez que o produto seja aprovado na inspeção, ele é embalado e convertido em um produto acabado que pode ser armazenado ou entregue.

No mercado global atual, temos uma ampla gama de  fornecedores de máquinas de enchimento de refrigerantes .No entanto, é importante considerar alguns fatores ao fazer sua escolha. Um desses fatores inclui os serviços pós-venda. É essencial verificar se o fornecedor escolhido fornecerá os serviços necessários de instalação após a compra do seu produto. Também é importante garantir que o fornecedor tenha boa experiência na área e tenha conquistado alguma reputação ao longo dos anos.

Uma maneira de descobrir isso é consultar as avaliações de clientes anteriores. Também é importante solicitar um orçamento previamente antes de fechar qualquer negócio com o fornecedor escolhido.

Em resumo, o planta de refrigerantes carbonatados será composto pelos seguintes ：

1 Sistema de tratamento de água: filtro de areia de quartzo, filtro de carvão ativado, trocador iônico de sódio, filtro de precisão, filtro de fibra, esterilizador UV, panela de açúcar, tanque de preparo, filtro duplo, misturador de bebidas

2. Sistema de enchimento: soprador, posicionador ou plataforma superior de garrafas, duto de entrada de garrafas, máquina de enchimento, tampa de garrafa em linha ou esterilizador de tampas, armário de desinfecção, seladora, aparafusadora,

3. Sistemas de embalagem: equipamento de inspeção luminosa, impressora jato de tinta, secador, etiquetadora ou rotuladora, máquina de amarração com filme, empacotadeira.