Nestetäyttölaitteiden puhdistusvinkit

Kasvavan markkinakysynnän edessä erilaiset tyypit täyttökone-laitteisto alat käyvät hiljalleen läpi muutosta, ja valmistajien välinen kilpailu kiristyy myös yhä voimakkaammin. Materiaalipakkauksien näkökulmasta tarkasteltuna ne voidaan jakaa nestetäyttölaitteisiin, pastatäyttölaitteisiin, jauhetäyttölaitteisiin ja rakeistä täyttäviin laitteisiin. Näistä nestetäyttölaitteita käytetään erilaisten nestemäisten tuotteiden täyttöön, kuten erilaisten juomien, syötävien öljyjen ja muiden nestemäisten tuotteiden täyttöön.

Automaatioteknologian kehityksen myötä automaattisessa nestetäyttökoneessa on edistynyt automaattinen lämpötilanohjausteknologia, helppo käyttö ja vakaa sinetöintilaatu. Laajalti käytössä erilaisten juomien, soijakastikkeen ja muiden nestemäisten väliaineiden pakkauksissa, UV-sterilisoinnissa, pussien valmistuksessa, päivämäärän painamisessa, automaattisessa täytössä, sinetöinnissä, leikkauksessa jne.

Esimerkiksi, koska nestetäyttökone täytetään nesteellä, täyttökoneen säiliön on oltava puhtaina, ja täyttösäiliöt on tarkastettava ja puhdistettava huolellisesti, jotta täyttöaine ei saastuisi, muuten tämä aiheuttaa tuotelaadulle vakavan vaaran.

Lisäksi täyttökoneen puhdistamisen tulee täyttötilan olla siisti ja puhtana. Tuotantoprosessissa tabu on, että tuotantolinja ei voi toimia normaalisti täyttökoneen oman laatuongelman vuoksi. Siksi täyttökoneen käytössä tulee kiinnittää huomiota sterilointiin, puhdistamiseen ja alhaisen lämpötilan täyttöön. Pidä täyttölinjat puhtaina. Kaikki putket, erityisesti ne, jotka ovat suorassa tai epäsuorassa kosketuksessa materiaalin kanssa, tulee pitää puhtaina. Pese ne viikoittain, huuhtele joka päivä ja steriloi joka kerta; varmista, että täyttökone on puhdas, ja materiaalivarasto tulee pestä ja steriloida, jotta materiaalin kanssa kosketuksissa olevat osat ovat vapaita hapettumiskalvoista ja bakteereista. Tuotantoprosessissa on taattava pullotetun nesteen biologinen stabiilisuus ja sterilointi. Hallitse sterilointiajan ja -lämpötilaa varmistaaksesi lopputulos, vältä liiallista sterilointiaikaa tai korkeaa lämpötilaa, vähennä nesteen hapettumista ja jäähdytä mahdollisimman pian steriloinnin jälkeen, jotta lämpötila ei ylitä 35 °C.

Ennen täyttökoneen jokaista käyttökertaa, käytä 0–1 ℃:n lämpötilaa alentaaksesi täyttökoneen vesisäiliön ja kuljetusputken lämpötilaa. Kun täyttölämpötila ylittää 4 °C, lämpötila tulisi ensin laskea, minkä jälkeen voidaan suorittaa täyttötoimenpide. Lämmöneristysastioitten ja vakiolämpöisen kastelun avulla voidaan pitää materiaali tietyssä lämpötilassa täyttöajan määrätyssä aikavälissä, jolloin vältetään täyttökoneen epävakaa toiminta liiallisten lämpötilamuutosten vuoksi.

Lisäksi täyttövarusteet tulisi eristää muista laitteista, täyttökoneen voiteluosan ja täyttömateriaalin osien risti-contaminaatio tulisi estää, ja kuljetinhihnan voitelussa tulisi käyttää erityistä saippuavettä tai voiteluöljyä.

Jos haluat tietää lisää, älä epäröi ottaa suoraan yhteyttä Comark Machineryyn.