Wskazówki dotyczące czyszczenia maszyn do napełniania cieczami

W obliczu rosnącego popytu na rynku różne typy urządzenia do wypełniania branż cicho przechodzą transformację, a konkurencja między producentami staje się coraz bardziej zacięta. Z punktu widzenia pakowania materiałów można je podzielić na maszyny dozujące ciecze, maszyny dozujące pasty, maszyny dozujące proszki oraz maszyny dozujące granulaty. Maszyny dozujące ciecze służą do napełniania różnymi cieczami, w tym różnymi napojami, olejami spożywczymi oraz innymi produktami ciekłymi.

Dzięki rozwojowi technologii automatyzacji, automatyczna maszyna dozująca ciecze została wyposażona w zaawansowaną technologię automatycznego sterowania temperaturą, łatwą obsługę oraz gwarantuje stabilną jakość uszczelnienia. Szeroko stosowana w pakowaniu różnych napojów, ciekłych mediów takich jak sos sojowy, sterylizacji UV, wykonywaniu worków, drukowaniu daty, automatycznym dozowaniu, uszczelnianiu, cięciu itp.

Na przykład, ponieważ maszyna dozująca ciecze wypełnia pojemniki cieczą, pojemnik maszyny dozującej musi być utrzymywany w czystości, a pojemniki do napełniania muszą być dokładnie sprawdzane i czyszczone, aby substancja napełniająca nie uległa zanieczyszczeniu, w przeciwnym razie może to spowodować poważne zagrożenie dla jakości produktu.

Oprócz czyszczenia maszyny do napełniania, konieczne jest również utrzymanie czystości i porządku w warsztacie napełniania. Ponieważ w procesie produkcji największym tabu jest niemożność normalnego działania linii produkcyjnej z powodu problemów jakościowych samej maszyny do napełniania. Dlatego podczas użytkowania maszyny do napełniania należy zwracać uwagę na sterylizację, czyszczenie oraz napełnianie w niskiej temperaturze. Utrzymuj czystość linii dozujących. Wszystkie rury, szczególnie te mające bezpośredni lub pośredni kontakt z materiałami, powinny być utrzymywane w czystości. Myj je co tydzień, przepłukuj wodą codziennie i dezynfekuj za każdym razem; zapewnij czystość maszyny do napełniania, a zbiornik materiałowy powinien być dokładnie wycierany i dezynfekowany, aby zagwarantować, że części stykające się z materiałem są wolne od nalotu tlenkowego i bakterii. W procesie produkcji należy zapewnić biologiczną stabilność i sterylizację cieczy butelkowanej. Kontroluj czas i temperaturę sterylizacji, aby zagwarantować końcowy efekt, unikaj nadmiernie długiego czasu sterylizacji lub zbyt wysokiej temperatury, zmniejsz utlenianie cieczy oraz jak najszybciej schłodzić po sterylizacji, tak aby temperatura nie przekraczała 35°C.

Przed każdą operacją maszyny napełniającej należy użyć temperatury 0-1℃, aby obniżyć temperaturę zbiornika wodnego i rurociągu transportowego maszyny napełniającej. Gdy temperatura napełniania przekroczy 4°C, należy najpierw obniżyć temperaturę, a dopiero następnie przystąpić do napełniania. Stosowanie zbiorników izolowanych termicznie oraz nawadniania w stałej temperaturze pozwala utrzymać materiał w określonej temperaturze przez czas trwania napełniania, unikając w ten sposób niestabilnej pracy maszyny napełniającej spowodowanej zbyt dużymi zmianami temperatury.

Dodatkowo sprzęt napełniający powinien być odizolowany od innych urządzeń, należy zapobiegać mieszaniu się części smarowanej maszyny napełniającej z częścią przeznaczoną na materiał napełniający, a do smarowania taśmy transportowej należy używać specjalnej mydlanej wody lub oleju smarowego.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, nie wahaj się skontaktować bezpośrednio z firmą Comark Machinery.