Consejos para la limpieza de máquinas llenadoras de líquidos

Ante la creciente demanda del mercado, diferentes tipos de equipo de maquinaria de llenado industrias están experimentando silenciosamente una transformación, y la competencia entre fabricantes también se está volviendo cada vez más intensa. Desde la perspectiva del envasado de materiales, se puede dividir en máquinas llenadoras de líquidos, máquinas llenadoras de pasta, máquinas llenadoras de polvo y máquinas llenadoras de gránulos. Entre ellas, las máquinas llenadoras de líquidos se utilizan para llenar diversos equipos líquidos, incluyendo diversas bebidas, aceites comestibles y otros productos líquidos.

Con el desarrollo de la tecnología de automatización, la máquina automática de llenado de líquidos cuenta con tecnología avanzada de control automático de temperatura, operación sencilla y calidad de sellado estable. Ampliamente utilizada en el envasado de diversos líquidos como bebidas, salsa de soja, esterilización UV, formación de bolsas, impresión de fecha, llenado automático, sellado, corte, etc.

Por ejemplo, dado que la máquina llenadora está llena de líquido, el recipiente de la máquina llenadora debe mantenerse limpio, y el recipiente de llenado debe inspeccionarse y limpiarse rigurosamente para que el agente de llenado no se contamine, de lo contrario causará un peligro grave para la calidad del producto.

Además de limpiar la máquina llenadora, también es necesario mantener limpia y ordenada la sala de llenado. Porque en el proceso de producción, lo más prohibido es que la línea de producción no pueda funcionar normalmente debido a problemas de calidad propios de la máquina llenadora. Por lo tanto, al utilizar la máquina llenadora, se debe prestar atención a la esterilización, la limpieza y el llenado a baja temperatura. Mantenga limpias las líneas llenadoras. Todas las tuberías, especialmente las que están en contacto directo o indirecto con los materiales, deben mantenerse limpias. Limpie a fondo cada semana, enjuague con agua todos los días y desinfecte cada vez; asegúrese de que la máquina llenadora esté limpia, y que el tanque de material se limpie y desinfecte para garantizar que las partes en contacto con el material estén libres de óxido y bacterias. En el proceso de producción, se debe garantizar la estabilidad biológica y la esterilización del líquido envasado. Controle el tiempo y la temperatura de esterilización para asegurar el efecto final, evite tiempos excesivos de esterilización o temperaturas elevadas, reduzca la oxidación del líquido y enfríe lo antes posible después de la esterilización, de modo que la temperatura no supere los 35°C.

Antes de cada operación de la máquina llenadora, utilice agua a 0-1 °C para reducir la temperatura del tanque de agua y de la tubería de transporte de la máquina llenadora. Cuando la temperatura de llenado supere los 4 °C, primero se debe disminuir la temperatura y luego realizar la operación de llenado. El uso de tanques isotérmicos y riego a temperatura constante permite mantener el material a una temperatura determinada durante el tiempo especificado de llenado, evitando así un funcionamiento inestable de la máquina llenadora debido a cambios excesivos de temperatura.

Además, el equipo de llenado debe estar aislado de otros equipos; se debe evitar la contaminación cruzada entre la parte de lubricación de la máquina llenadora y la parte que entra en contacto con el material a llenar, y para la lubricación de la cinta transportadora se debe utilizar agua jabonosa especial o aceite lubricante.

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