Conseils de nettoyage pour les machines de remplissage de liquides

Face à la demande croissante du marché, différents types de matériel de remplissage industries sont en train de subir silencieusement une transformation, et la concurrence entre fabricants devient également de plus en plus intense. Du point de vue de l'emballage des matériaux, on peut distinguer les machines de remplissage de liquides, les machines de remplissage de pâtes, les machines de remplissage de poudres et les machines de remplissage de produits granulés. Parmi celles-ci, les machines de remplissage de liquides servent à remplir divers équipements liquides, notamment différentes boissons, huiles alimentaires et autres produits liquides.

Avec le développement de la technologie d'automatisation, la machine automatique de remplissage de liquide a une technologie de contrôle automatique de la température avancée, un fonctionnement facile et une qualité d'étanchéité stable. Largement utilisé dans diverses boissons, emballage liquide de sauce soja, stérilisation UV des emballages, fabrication de sacs, impression de date, remplissage automatique, scellement, coupe, etc.

Par exemple, comme la machine de remplissage de liquide est remplie de liquide, le récipient de la machine de remplissage de liquide doit être maintenu propre et le récipient de remplissage doit être strictement inspecté et nettoyé afin que l'agent de remplissage ne soit pas contaminé,

En plus du nettoyage de la machine de remplissage, il est également nécessaire de maintenir l'atelier de remplissage propre et ordonné. En effet, dans le processus de production, ce qui est le plus inacceptable, c'est que la chaîne de production ne puisse pas fonctionner normalement en raison d'un problème de qualité de la machine de remplissage elle-même. Par conséquent, lors de l'utilisation de la machine de remplissage, il convient de prêter attention à la stérilisation, au nettoyage et au remplissage à basse température. Maintenez les lignes de remplissage propres. Tous les tuyaux, en particulier ceux en contact direct ou indirect avec les matières, doivent être maintenus propres. Nettoyez chaque semaine, rincez à l'eau chaque jour et désinfectez à chaque fois ; assurez-vous que la machine de remplissage est propre, et que le réservoir de matière doit être brossé et désinfecté afin que les pièces en contact avec la matière soient exemptes de calamine et de bactéries. Dans le processus de production, la stabilité biologique et la stérilisation du liquide en bouteille doivent être garanties. Contrôlez le temps et la température de stérilisation pour assurer l'effet final, évitez un temps de stérilisation excessif ou une température trop élevée, réduisez l'oxydation du liquide et refroidissez dès que possible après la stérilisation, de sorte que la température ne dépasse pas 35 °C.

Avant chaque utilisation de la machine de remplissage, utilisez une température de 0-1℃ pour refroidir le réservoir d'eau et la canalisation de transfert de la machine de remplissage. Lorsque la température de remplissage dépasse 4°C, il convient de la réduire d'abord, puis d'effectuer l'opération de remplissage. L'utilisation de cuves isolées thermiquement et d'une irrigation à température constante permet de maintenir la matière à une température donnée pendant le temps spécifié de remplissage, évitant ainsi un fonctionnement instable de la machine dû à des variations excessives de température.

En outre, l'équipement de remplissage doit être isolé des autres équipements ; la partie de lubrification de la machine de remplissage et la partie en contact avec le produit à remplir doivent être protégées contre toute contamination croisée, et la lubrification du tapis roulant doit utiliser de l'eau savonneuse spéciale ou un lubrifiant approprié.

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