Савети за чишћење машина за пуњење течности

С обзиром на растућу тржишну потражњу, различите врсте опрема за пуњење индустрија тихо пролазе кроз трансформацију, а такмичење међу произвођачима постаје све оштрије. Са становишта паковања материјала, може се поделити на машине за пуњење течности, машине за пуњење паста, машине за пуњење праха и машине за пуњење гранула. Машина за пуњење течности користи се за пуњење разне опреме за течности, укључујући разне пића, јестива уља и друге течне производе.

Уз развој аутоматизације, аутоматска машина за пуњење течности напредовала је у технологији аутоматске контроле температуре, лаком управљању и стабилном квалитету запечаћивања. Широко се користи за паковање разних пића, соја соса као течног медијума, паковање УВ стерилизацијом, прављење кеса, штампање датума, аутоматско пуњење, запечаћивање, резање итд.

На пример, пошто се течна пунилица пуни течности, садржач течне пунилице мора бити чист, а садржач за пуњење мора се строго испитати и очистити како би се спречило загађивање пунила, јер би у супротном дошло до озбиљне штете по квалитет производа.

Поред чишћења машине за пуњење, неопходно је одржавати и чистоћу и уређеност радне просторије за пуњење. Јер у процесу производње, највећи табу је да се производна линија не може нормално радити због проблема са квалитетом саме машине за пуњење. Стога, приликом коришћења машине за пуњење, потребно је обратити пажњу на стерилизацију, чишћење и пуњење на ниским температурама. Одржавајте чистоћу линија за пуњење. Сви цевоводи, посебно они који су у директном или индиректном контакту са материјалима, морају бити очишћени. Чистите сваке недеље, исперите сваки дан и дезинкујте сваки пут; обезбедите да машина за пуњење буде чиста, а резервоар за материјал треба тешко прати и дезинфиковати како би се осигурало да делови у контакту са материјалом буду без оксида и бактерија. У процесу производње, мора се обезбедити биолошка стабилност и стерилизација течности у боцама. Контролишите време и температуру стерилизације како би се обезбедио коначни ефекат, избегавајте превише дугачко време стерилизације или високу температуру, смањите оксидацију течности и што пре охладите након стерилизације, тако да температура не прелази 35°C.

Pre svake operacije punjenja mašine, koristite 0-1℃ da biste snizili temperaturu rezervoara za vodu na mašini za punjenje i transportnu cevovod. Kada temperatura punjenja pređe 4°C, potrebno je prvo sniziti temperaturu, a zatim izvršiti operaciju punjenja. Korišćenjem termos rezervoara i konstantne temperature pri navodnjavanju može se održati materijal na određenoj temperaturi u okviru propisanog vremena punjenja, kako bi se izbegla nestabilna radnja mašine za punjenje usled prevelikih promena temperature.

Pored toga, oprema za punjenje treba da bude izolovana od druge opreme, deo za podmazivanje mašine za punjenje i deo za punjenje materijala treba sprečiti da dođe do međusobnog kontaminiranja, a za podmazivanje transportne trake treba koristiti specijalnu sapunicu ili ulje za podmazivanje.

Ako želite da saznate više, slobodno kontaktirajte direktno Komark Machinery.