Советы по очистке машин для розлива жидкостей

Перед лицом растущего рыночного спроса различные типы оборудованию для розлива отраслей тихо претерпевают преобразования, и конкуренция между производителями также становится все более острой. С точки зрения упаковки материалов, различают машины для розлива жидкостей, машины для розлива паст, машины для розлива порошков и машины для розлива гранул. Машины для розлива жидкостей используются для наполнения различного оборудования жидкостями, включая разнообразные напитки, растительные масла и другие жидкие продукты.

С развитием технологий автоматизации автоматическая машина для розлива жидкостей оснащена передовой технологией автоматического контроля температуры, проста в эксплуатации и обеспечивает стабильное качество герметизации. Широко применяется для упаковки различных напитков, соевого соуса и других жидких сред, упаковка с УФ-стерилизацией, формирование пакетов, нанесение даты, автоматическое наполнение, герметизация, резка и т.д.

Например, поскольку дозировочный автомат наполняется жидкостью, емкость дозировочного автомата должна поддерживаться в чистоте, а тара для наполнения должна тщательно проверяться и очищаться, чтобы наполняющее вещество не загрязнялось, в противном случае это может привести к серьезному ущербу для качества продукции.

Помимо очистки машины для розлива, необходимо также поддерживать чистоту и порядок в цехе розлива. Поскольку в процессе производства наиболее недопустимой является ситуация, при которой производственная линия не может нормально функционировать из-за проблем с качеством самой машины для розлива. Поэтому при использовании машины для розлива следует обращать внимание на стерилизацию, очистку и розлив при низкой температуре. Следует поддерживать чистоту линий розлива. Все трубы, особенно те, которые находятся в прямом или косвенном контакте с материалом, должны содержаться в чистоте. Промывайте ежедневно водой, проводите чистку раз в неделю и дезинфекцию каждый раз; убедитесь, что машина для розлива чиста, бак для материала должен быть тщательно вымыт и продезинфицирован, чтобы обеспечить отсутствие окалины и бактерий на деталях, контактирующих с материалом. В процессе производства необходимо гарантировать биологическую стабильность и стерильность жидкости в бутылках. Контролируйте время и температуру стерилизации, чтобы обеспечить конечный эффект, избегайте чрезмерно длительного времени стерилизации или высокой температуры, снижайте окисление жидкости и как можно скорее охлаждайте после стерилизации, чтобы температура не превышала 35 °C.

Перед каждой операцией розлива используйте температуру 0–1 °C для охлаждения бака с водой и трубопровода подачи розливного автомата. Если температура розлива превышает 4 °C, сначала необходимо снизить температуру, а затем выполнять операцию розлива. Использование теплоизолированных емкостей и поддержание постоянной температуры при подаче позволяет сохранять материал при определённой температуре в течение установленного времени розлива, избегая нестабильной работы розливного оборудования из-за чрезмерных температурных колебаний.

Кроме того, оборудование для розлива должно быть изолировано от другого оборудования, необходимо предотвращать попадание смазки из движущихся частей розливного автомата в зону контакта с продуктом; для смазки конвейерной ленты следует использовать специальную мыльную воду или смазочное масло.

Если вы хотите узнать больше, не стесняйтесь напрямую обращаться в Comark Machinery.