Liquido betetzeko makinen garbiketa aholkuak

Hobetuz doan merkatuaren eskariari aurre eginez, industria desberdinak aldaketan daude geldi-geldi, eta ekoizleen arteko lehia ere geroz eta handiagoa da. betetze-makinen ekipamendua materialaren paketatzearen ikuspuntutik, likidoa betetzeko makinetan, pasta betetzeko makinetan, hornidura betetzeko makinetan eta partikula betetzeko makinetan banatu daiteke. Horietan, likidoa betetzeko maquinen helburua hainbat likido mota betetzea da, edari guztiak, olio jangarriak eta beste produktu likido batzuk barne.

Automatizazio teknologiaren garapenarekin batera, likido automatikoak betetzeko makina teknologia aurreratua du tenperatura kontrol automatikoan, eragiketa errazean eta itxurapen kalitate egonkorrean. Edari guztietan, soja-salsa bezalako likidoekin, esterilizazio UVarekin, poltsak egitearekin, data inprimatzeko, betetze automatikoarekin, itxierketa, moztearekin, etab. zabalki erabiltzen da.

Adibidez, likore betetzeko makinak likorea duenez, likore betetzeko makinaren ontzia garbi izan behar da, eta bete beharreko ontzia zorrotz aztertu eta garbitu behar da, horrela ez dadin produktuaren kalitateari kalte larria eragin.

Bete-gailua garbitzeaz gain, bete-lantegia ere garbi eta ordenatuta mantentzea beharrezkoa da. Ekoizpen-prozesuan tabu handiena bete-gailuaren kalitate-arazoengatik lerroa ezin izatea delako. Beraz, bete-gailua erabiltzean, arreta berezia jarri behar zaio esterilizazioari, garbiketa- eta tenperatura baxuko beteari. Mantendu bete-lerroak garbiak. Hala materialarekin zuzenean edo zeharka kontaktuan dauden hodi guztiak garbi mantendu behar dira. Astero garbitu, egunero urtu eta aldikoan desinfektatu; ziurtatu bete-gailua garbia dagoela, eta material ontzia garbitu eta desinfektatu behar dela, materialarekin kontaktuan dauden piezak oxido azalik eta bakteriorik gabe egotea bermatzeko. Ekoizpen-prozesuan, botilitako likidoaren egonkortasun biologikoa eta esterilizazioa bermatu behar dira. Tenperatura eta esterilizazio-denbora kontrolatu emaitza azkena bermatzeko, esterilizazio luzeegia edo tenperatura altua saihesteko, likidoaren oxidazioa murrizteko eta esterilizazioaren ondoren ahalik eta lasterren hoztu, tenperatura 35°C gainditu ez dadin.

Bete-garairik bakoitza erabili aurretik, erabili 0-1℃ bete-garairi ur-distribuzio ontziaren eta harrera-hodiaren tenperatura murrizteko. Bete-tenperatura 4°C baino handiagoa denean, lehenengo tenperatura jaitsi behar da, eta ondoren bete-eragiketa burutu. Isolamendu ontziak eta tenperatura konstanteko ureztatzea erabiliz materiala bete-denboran zehar ezarritako tenperatura jakin batean mantentzeko aukera ematen du, bete-garairaren eragiketa ezegonkorra ekidinez tenperatura-aldaketa handiegiengatik.

Gainera, bete-garairi beste makineria batzuekin isolatu beharko litzaioke, bete-garairaren lubrifikazio-zatia eta betetze-materialaren zatia kontaminazio gurutzatua izan ez dezaten, eta transmisio-beltzaren lubrifikazioak sapondun ur berezia edo olioa erabili behar du.

Informazio gehiago nahi baduzu, ez zaude ukanik Comark Machinery-rekin zuzenean harremanetan jartzeko.