Tipy na čištění dávkovacích strojů pro kapaliny

Vzhledem k rostoucímu tržnímu požadavku různé typy zařízením na vyplňování odvětví tiše procházejí transformací a soutěž mezi výrobci se také stává čím dál tvrdší. Z hlediska balení materiálů lze rozlišit dávkovací stroje pro kapaliny, pastovité látky, prášky a granuláty. Dávkovací stroje pro kapaliny slouží k plnění různých kapalných zařízení, včetně různých nápojů, jedlých olejů a dalších kapalných výrobků.

S rozvojem automatizační techniky disponují automatické dávkovací stroje pro kapaliny pokročilou technologií automatické regulace teploty, snadnou obsluhou a stabilní kvalitou těsnění. Široce se používají při balení různých nápojů, kapalných médií jako např. omáčky, UV sterilizace, výroba sáčků, tisk dat, automatické plnění, těsnění, stříhání atd.

Například, protože je náplňový stroj naplněn kapalinou, musí být nádoba náplňového stroje udržována v čistém stavu a náplňová nádoba musí být důkladně zkontrolována a vyčištěna, aby nedošlo k kontaminaci náplně, jinak by to mohlo způsobit vážné nebezpečí pro kvalitu výrobku.

Kromě čištění plnicího stroje je také nutné udržovat plnicí dílnu čistou a úhlednou. Neboť v průběhu výroby je největším tabu, aby se výrobní linka nemohla kvůli kvalitativním problémům samotného plnicího stroje normálně provozovat. Proto při používání plnicího stroje je třeba dbát na sterilizaci, čištění a nízkoteplotní plnění. Udržujte plnicí linky čisté. Všechny potrubí, zejména ty, která jsou ve styku s materiálem přímo nebo nepřímo, je třeba udržovat v čistém stavu. Čistěte jednou týdně, oplachujte každý den a dezinfikujte pokaždé; zajistěte čistotu plnicího stroje a nádrž na materiál důkladně vyčistěte a dezinfikujte, aby bylo zajištěno, že části ve styku s materiálem jsou bez oxidického povlaku a bakterií. V průběhu výroby musí být zajištěna biologická stabilita a sterilizace látky v lahvi. Řiďte dobu a teplotu sterilizace tak, aby byl zajištěn konečný efekt, vyhýbejte se nadměrné době sterilizace nebo vysoké teplotě, snižte oxidaci kapaliny a po sterilizaci co nejdříve ochlaďte, aby teplota nepřekročila 35 °C.

Před každým spuštěním plnicího stroje použijte 0–1 °C k ochlazení nádrže plnicího stroje a dopravního potrubí. Pokud teplota plnění překročí 4 °C, je třeba nejprve snížit teplotu a teprve poté provést plnění. Použití izolačních nádob a zavlažování s konstantní teplotou umožňuje udržet materiál po stanovenou dobu plnění na určité teplotě, čímž se zabrání nestabilnímu chodu plnicího stroje kvůli nadměrným změnám teploty.

Kromě toho by mělo být plnicí zařízení odděleno od ostatního vybavení, mělo by být zabráněno křížové kontaminaci mezi mazací částí plnicího stroje a částí obsluhující plněný materiál, a mazání dopravníku by mělo využívat speciální mýdlovou vodu nebo mazací olej.

Pokud si přejete získat více informací, neváhejte se obrátit přímo na společnost Comark Machinery.