Schoontips voor vloeistofvulmachines

Gezien de groeiende marktvraag ondergaan verschillende soorten vulmachinesapparatuur industrieën stilletjes een transformatie, en de concurrentie tussen fabrikanten wordt ook steeds feller. Vanuit het oogpunt van materiaalverpakking, kan worden onderverdeeld in vloeistofvulmachines, pasta-vulmachines, poedervulmachines en korrelvulmachines. Daarvan worden vloeistofvulmachines gebruikt om diverse vloeibare producten te vullen, waaronder verschillende dranken, eetoliën en andere vloeibare producten.

Met de ontwikkeling van automatiseringstechnologie heeft de automatische vloeistofvulmachine geavanceerde automatische temperatuurregelingstechnologie gekregen, eenvoudige bediening en stabiele afdichtingskwaliteit. Breed toegepast in verpakkingen van diverse dranken, sojasaus en vloeibare media, UV-sterilisatie bij verpakking, zakken maken, datumafdrukken, automatisch vullen, afsluiten, snijden, enz.

Bijvoorbeeld: omdat de vloeistofvulmachine gevuld is met vloeistof, moet de container van de vloeistofvulmachine schoon worden gehouden, en moet de vulcontainer zorgvuldig worden geïnspecteerd en gereinigd, zodat de vulstof niet wordt verontreinigd, anders zal dit een ernstig risico voor de productkwaliteit veroorzaken.

Naast het schoonmaken van de vulmachine is het ook noodzakelijk om de vulwerkplaats schoon en netjes te houden. Tijdens het productieproces is het namelijk meest taboe dat de productielijn niet normaal kan functioneren door kwaliteitsproblemen van de vulmachine zelf. Daarom moet bij het gebruik van de vulmachine aandacht worden besteed aan sterilisatie, reiniging en vulproces bij lage temperatuur. Houd de vulleidingen schoon. Alle leidingen, met name die in direct of indirect contact staan met materialen, moeten schoon worden gehouden. Elke week grondig schrobben, elke dag spoelen en elke keer desinfecteren; zorg ervoor dat de vulmachine schoon is, en de materiaaltank moet worden geschrobd en gedesinfecteerd om te garanderen dat de onderdelen die in contact komen met het materiaal vrij zijn van oxidehuid en bacteriën. Tijdens het productieproces moet de biologische stabiliteit en sterilisatie van de gevulde vloeistof worden gewaarborgd. Controleer de sterilisatietijd en temperatuur om het uiteindelijke effect te garanderen, vermijd te lange sterilisatietijd of hoge temperatuur, verminder oxidatie van de vloeistof, en koel zo snel mogelijk na sterilisatie, zodat de temperatuur niet hoger is dan 35°C.

Gebruik voor elke werking van de vulmachine 0-1℃ om de temperatuur van de watertank en de transportleiding van de vulmachine te verlagen. Wanneer de vultemperatuur hoger is dan 4°C, moet eerst de temperatuur worden verlaagd, alvorens de vuloperatie te starten. Het gebruik van geïsoleerde tanks en constante temperatuurbewaking kan het product op een bepaalde temperatuur houden binnen de gespecificeerde vulperiode, om zo instabiele werking van de vulmachine door te grote temperatuurschommelingen te voorkomen.

Bovendien dient de vulapparatuur geïsoleerd te zijn van andere apparaten; kruisbesmetting tussen het smeringsgedeelte van de vulmachine en het vulmateriaal moet worden voorkomen. Voor de smering van de transportband dient speciaal zeepwater of smeermiddel te worden gebruikt.

Als u meer wilt weten, aarzel dan niet om rechtstreeks contact op te nemen met Comark Machinery.