Tipp tisztításhoz folyadéktöltő gépekhez

A növekvő piaci igényekkel szemben töltőgép berendezés az iparágak csendesen átalakulnak, és a gyártók közötti verseny is egyre hevesebbé válik. A csomagolási anyagok szempontjából megkülönböztethetünk folyadék töltőgépeket, paszta töltőgépeket, por alakú anyag töltőgépeket és szemcsés anyag töltőgépeket. Ezek közül a folyadék töltőgépeket különféle folyékony berendezések töltésére használják, beleértve különböző italokat, étolajokat és egyéb folyékony termékeket.

Az automatizálási technológia fejlődésével az automata folyadék töltőgép fejlett automatikus hőmérsékletszabályozó technológiával rendelkezik, könnyű kezelhetőségű, valamint stabil tömítési minőséget biztosít. Széles körben alkalmazzák különböző italok, szójaszósz és egyéb folyékony közeg csomagolásánál, UV-sugaras fertőtlenítésnél, zacskókészítésnél, dátum nyomtatásánál, automata töltésnél, tömítésnél, vágásnál stb.

Például, mivel a folyadék töltőgép folyadékkal van feltöltve, a folyadék töltőgép edényét tisztán kell tartani, és a töltőedényt szigorúan ellenőrizni és megtisztítani kell, hogy a töltőanyag ne szennyeződjön, különben komoly veszélyt jelent a termék minőségére.

A töltőgép tisztítása mellett a töltőüzemet is tiszta és rendezett állapotban kell tartani. Ugyanis a gyártási folyamat során a leginkább tabunak számít, ha az éppen a töltőgép saját minőségi problémája miatt nem tud rendesen működni a termelővonal. Ezért a töltőgép használata során különös figyelmet kell fordítani a sterilizálásra, tisztításra és alacsony hőmérsékletű töltésre. Tartsa tisztán a töltővonalakat. Minden csövet, különösen azokat, amelyek közvetlenül vagy közvetve érintkeznek az anyaggal, tisztán kell tartani. Hetente le kell mosni, napi szinten vízzel át kell öblíteni, és minden használat előtt le kell fertőtleníteni; biztosítani kell, hogy a töltőgép tiszta legyen, a tartályt le kell mosni és le kell fertőtleníteni, így garantálva, hogy az anyaggal érintkező alkatrészek mentesek legyenek oxidrétegtől és baktériumoktól. A gyártási folyamat során biztosítani kell a palackozott folyadék biológiai stabilitását és sterilizálását. Szabályozni kell a sterilizálási időt és hőmérsékletet a végső hatás biztosítása érdekében, elkerülve a túlzottan hosszú sterilizálási időtartamot vagy magas hőmérsékletet, csökkenteni kell a folyadék oxidációját, és a sterilizálás után haladéktalanul hűteni kell, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a 35 °C-ot.

A töltőgép minden működtetése előtt használjon 0–1 ℃-os hőmérsékletet a töltőgép víztartályának és szállítócsövének lehűtésére. Amikor a töltési hőmérséklet meghaladja a 4 °C-ot, először csökkenteni kell a hőmérsékletet, majd elvégezni a töltési műveletet. A hőszigetelt tartályok és állandó hőmérsékletű öntözés alkalmazásával a töltés megadott ideje alatt a anyag hőmérséklete állandó szinten tartható, így elkerülhető a töltőgép instabil működése a túl nagy hőmérsékletváltozás miatt.

Ezenkívül a töltőberendezést más berendezésektől el kell különíteni, a töltőgép kenőrészét és a töltőanyag részét keresztszennyeződéstől mentesnek kell lennie, a szállítószalag kenéséhez speciális szappanos vizet vagy kenőolajat kell használni.

Ha többet szeretne megtudni, ne habozzon közvetlenül kapcsolatba lépni a Comark Machinery-vel.