Consigli per la pulizia delle macchine per il riempimento di liquidi

Di fronte alla crescente domanda di mercato, diversi tipi di macchinario per impianti di riempimento settori stanno subendo silenziosamente una trasformazione, e la concorrenza tra produttori sta diventando sempre più agguerrita. Dal punto di vista dell'imballaggio dei materiali, si possono distinguere macchine per il riempimento di liquidi, macchine per il riempimento di paste, macchine per il riempimento di polveri e macchine per il riempimento di granuli. Tra queste, le macchine per il riempimento di liquidi vengono utilizzate per riempire svariati tipi di apparecchiature liquide, compresi diversi tipi di bevande, oli commestibili e altri prodotti liquidi.

Con lo sviluppo della tecnologia automatizzata, la macchina automatica per il riempimento di liquidi dispone di avanzate tecnologie di controllo automatico della temperatura, operatività semplice e qualità di sigillatura stabile. È ampiamente utilizzata nel confezionamento di diverse bevande, salsa di soia e altri mezzi liquidi, nonché nell'impacchettamento con sterilizzazione UV, formatura del sacchetto, stampa della data, riempimento automatico, sigillatura, taglio, ecc.

Ad esempio, poiché la macchina per il riempimento di liquidi viene riempita con liquido, il contenitore della macchina per il riempimento deve essere mantenuto pulito e il contenitore di riempimento deve essere sottoposto a ispezione e pulizia rigorose in modo che l'agente di riempimento non venga contaminato; altrimenti, ciò potrebbe causare un serio pericolo per la qualità del prodotto.

Oltre alla pulizia della macchina di riempimento, è necessario mantenere pulito e ordinato anche il laboratorio di riempimento. Poiché nel processo produttivo, il più grave problema è che la linea di produzione non possa funzionare correttamente a causa di difetti qualitativi della macchina di riempimento stessa. Pertanto, durante l'uso della macchina di riempimento, si deve prestare attenzione alla sterilizzazione, alla pulizia e al riempimento a bassa temperatura. Mantenere pulite le linee di riempimento. Tutte le tubazioni, specialmente quelle a contatto diretto o indiretto con i materiali, devono essere mantenute pulite. Spazzolare ogni settimana, sciacquare ogni giorno e disinfettare ogni volta; assicurarsi che la macchina di riempimento sia pulita e che il serbatoio del materiale venga accuratamente spazzolato e disinfettato, in modo che le parti a contatto con il materiale siano prive di ossidazione e batteri. Nel processo produttivo, va garantita la stabilità biologica e la sterilizzazione del liquido in bottiglia. Controllare il tempo e la temperatura di sterilizzazione per assicurarne l'efficacia finale, evitando tempi eccessivi o temperature troppo elevate, ridurre l'ossidazione del liquido e raffreddare il più rapidamente possibile dopo la sterilizzazione, in modo che la temperatura non superi i 35°C.

Prima di ogni operazione della macchina di riempimento, utilizzare una temperatura compresa tra 0 e 1 °C per ridurre la temperatura del serbatoio dell'acqua della macchina di riempimento e della tubazione di trasporto. Quando la temperatura di riempimento supera i 4 °C, è necessario prima abbassare la temperatura e poi procedere con l'operazione di riempimento. L'uso di serbatoi isolanti termicamente e di un'irrigazione a temperatura costante permette di mantenere il materiale a una certa temperatura entro il tempo stabilito per il riempimento, evitando così un funzionamento instabile della macchina di riempimento causato da variazioni eccessive di temperatura.

Inoltre, l'equipaggiamento per il riempimento dovrebbe essere isolato da altri apparecchi; occorre impedire la contaminazione incrociata tra la parte lubrificata della macchina di riempimento e la parte che entra in contatto con il prodotto da riempire. Per la lubrificazione del nastro trasportatore, si deve utilizzare acqua saponata specifica o olio lubrificante.

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