তরল পূরণ মেশিনের জন্য পরিষ্কারের টিপস

বৃদ্ধি পাওয়া বাজারের চাহিদার মুখোমুখি হয়ে, বিভিন্ন ধরনের পূরণ যন্ত্র সরঞ্জাম শিল্প নীরবে রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে, এবং উৎপাদনকারীদের মধ্যে প্রতিযোগিতাও ক্রমশ তীব্র হয়ে উঠছে। উপাদান প্যাকেজিং-এর দৃষ্টিকোণ থেকে, এটিকে তরল পূরণকারী মেশিন, পেস্ট পূরণকারী মেশিন, গুঁড়ো পূরণকারী মেশিন এবং কণাযুক্ত পূরণকারী মেশিনগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। এর মধ্যে, তরল পূরণকারী মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরনের তরল সরঞ্জাম পূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে বিভিন্ন পানীয়, খাদ্য তেল এবং অন্যান্য তরল পণ্য রয়েছে।

স্বয়ংক্রিয়করণ প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে, স্বয়ংক্রিয় তরল পূরণকারী মেশিনে অগ্রসর স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, সহজ পরিচালনা এবং স্থিতিশীল সীলকরণের মান রয়েছে। বিভিন্ন পানীয়, সয়া সস তরল মাধ্যম প্যাকেজিং, প্যাকেজিং UV বৈদ্যুতিন বিচ্ছুরণ, ব্যাগ তৈরি, তারিখ মুদ্রণ, স্বয়ংক্রিয় পূরণ, সীলকরণ, কাটার ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যেহেতু তরল পূরণকারী মেশিনটি তরল দিয়ে পূর্ণ থাকে, তাই তরল পূরণকারী মেশিনের ধারকটি পরিষ্কার রাখা আবশ্যিক। পূরণকারী ধারকটি কঠোরভাবে পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা আবশ্যিক যাতে পূরণকারী উপাদানটি দূষিত না হয়, অন্যথায় তা পণ্যের গুণগত মানের জন্য গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করবে।

পূরণ মেশিনটি পরিষ্কার করার পাশাপাশি, পূরণ ওয়ার্কশপটি পরিষ্কার এবং গোছানো রাখা প্রয়োজন। কারণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সবচেয়ে নিষিদ্ধ হল পূরণ মেশিনের নিজস্ব গুণগত সমস্যার কারণে উৎপাদন লাইন স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে না পারা। তাই পূরণ মেশিন ব্যবহার করার সময় জীবাণুমুক্তকরণ, পরিষ্কার এবং নিম্ন তাপমাত্রায় পূরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফিলার লাইনগুলি পরিষ্কার রাখুন। সমস্ত পাইপ, বিশেষ করে উপাদানের সঙ্গে সরাসরি বা পরোক্ষভাবে যুক্ত সেগুলি, পরিষ্কার রাখা আবশ্যিক। প্রতি সপ্তাহে ঘষুন, প্রতি দিন জল দিয়ে ধুন, এবং প্রতিবার জীবাণুমুক্ত করুন; নিশ্চিত করুন যে পূরণ মেশিনটি পরিষ্কার রয়েছে, এবং উপাদান ট্যাঙ্কটি ঘষে জীবাণুমুক্ত করা হয়েছে যাতে উপাদানের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি অক্সাইড স্কেল এবং ব্যাকটেরিয়ামুক্ত থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বোতলজাত তরলের জৈবিক স্থিতিশীলতা এবং জীবাণুমুক্তকরণ নিশ্চিত করা উচিত। চূড়ান্ত ফলাফল নিশ্চিত করতে জীবাণুমুক্তকরণের সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, অতিরিক্ত জীবাণুমুক্তকরণের সময় বা উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন, তরল জারণ কমান, এবং জীবাণুমুক্তকরণের পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঠান্ডা করুন, যাতে তাপমাত্রা 35°C ছাড়িয়ে না যায়।

ফিলিং মেশিনের প্রতিটি অপারেশনের আগে, 0-1℃ ব্যবহার করে ফিলিং মেশিনের জল ট্যাঙ্ক এবং পরিবহন পাইপলাইনের তাপমাত্রা কমানো হোক। যখন ফিলিংয়ের তাপমাত্রা 4°C ছাড়িয়ে যায়, তখন প্রথমে তাপমাত্রা কমানো উচিত, এবং তারপর ফিলিং অপারেশন সম্পন্ন করা উচিত। তাপ নিরোধক ট্যাংক এবং স্থির তাপমাত্রার সেচ ব্যবহার করে নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উপাদানটিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা যায়, যাতে অত্যধিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ফিলিং মেশিনের অস্থিতিশীল পরিচালনা এড়ানো যায়।

এছাড়াও, ফিলিং সরঞ্জামকে অন্যান্য সরঞ্জাম থেকে পৃথক করা উচিত, ফিলিং মেশিনের লুব্রিকেশন অংশ এবং ফিলিং উপাদান অংশের মধ্যে ক্রস-দূষণ রোধ করা উচিত, এবং কনভেয়ার বেল্টের লুব্রিকেশনের জন্য বিশেষ সাবান জল বা লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা উচিত।

আপনি যদি আরও জানতে চান, তাহলে দ্বিধা না করে সরাসরি Comark Machinery-এর সাথে যোগাযোগ করুন।