Ποια είναι η διαδικασία της γραμμής παραγωγής ποτών χυμών;

Τώρα όλο και περισσότεροι χυμοί φρούτων εμφανίζονται στην αγορά, υπάρχουν ζυμωμένοι χυμοί, φρέσκοι χυμοί, συμπυκνωμένοι χυμοί. Εδώ η Comark σας παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στον εξοπλισμό παραγωγής και στη διαδικασία παραγωγής.

Από την αρχή της παρασκευής, η πρώτη επιλογή που χρειαζόμαστε είναι η τήξη ζάχαρης, φιλτράρισμα, ψύξη, παρασκευή, αποστείρωση, ομογενοποίηση, καθαρισμένο νερό, πλύσιμο μπουκαλιών, γέμιση, απολύμανση καπακιών, βίδωμα καπακιού, θέρμανση μπουκαλιού, αυτόματη κωδικοποίηση, έλεγχος, ετικέτιση, συσκευασία, σφράγιση, τοποθέτηση σε παλέτες, αποθήκευση. Μετά το σύνολο αυτών των τεχνολογικών διεργασιών, έχει ολοκληρωθεί η παραγωγή ποτών χυμού φρούτων και μπορεί να δοκιμαστεί και να διατεθεί στην αγορά.

Το πρώτο βήμα του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι η δεξαμενή τήξης της ζάχαρης, και το επόμενο βήμα είναι ο διπλός φίλτρο σακούλας για να αποφευχθούν μεγάλα σωματίδια ζάχαρης από το να εισέλθουν στη γραμμή παραγωγής. Πρέπει να ψυχθεί για να εισέλθει στη γραμμή παραγωγής, και χρησιμοποιείται εναλλάκτης πλακών. Για να εισέλθει στη δεξαμενή ανάμειξης, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε διπλό σωληνωτό φίλτρο για να συνεχίσουμε τη φιλτράρισμα. Μετά το φιλτράρισμα, πρέπει επίσης να απολυμανθεί. Η θερμοκρασία απολύμανσης είναι συνήθως 121 ℃ έως 135 ℃, και υπάρχουν δύο επιλογές: πλακοειδής και σωληνωτού τύπου. Στη συνέχεια, το ποτό χυμού ομογενοποιείται. Τότε το ποτό χυμού είναι έτοιμο, και το επόμενο βήμα είναι το μέρος γεμίσματος.

Ο ετοιμασμένος χυμός πρέπει να γεμίζεται, και για το σκοπό αυτό απαιτείται μια μηχανή γέμισης. Σήμερα, χρησιμοποιούνται συνήθως μηχανές τριπλής λειτουργίας. Το καπάκι συνδυάζει τρεις λειτουργίες σε ένα, αποτρέποντας επίσης την παρεμβολή σκόνης και άλλων ακαθαρσιών κατά τη διαδικασία γέμισης. Η Comark μπορεί να προσαρμόσει ποικιλία μηχανών καπακώματος σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών και τις ανάγκες της αγοράς, όπως για παράδειγμα καπάκια για αθλητικά μπουκάλια. Η γέμιση χυμού μας γίνεται συνήθως με ζεστή μέθοδο. Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται ένα ζεστό μπουκάλι για να διατηρηθεί σταθερή η θερμοκρασία, διασφαλίζοντας ότι η επόμενη συσκευασία θα ολοκληρωθεί επιτυχώς.

Μετά από αυτό, θα έχουμε λέιζερ κωδικοποίηση και μελάνης κωδικοποίηση για τους πελάτες να επιλέξουν. Όσον αφορά το χυμό σε μπουκάλι, συνήθως χρησιμοποιούνται δύο είδη ετικετών, opp και pvc. Η ετικέτα opp είναι φθηνότερη, αλλά η μηχανή είναι πολύ πιο ακριβή, κάτι που την καθιστά κατάλληλη για γραμμές παραγωγής μεγάλου όγκου· η μηχανή ετικετέτων pvc είναι φθηνότερη, αλλά το κόστος της ετικέτας είναι υψηλότερο, πιο κατάλληλη για μικρές γραμμές παραγωγής. Τέλος, φτάνουμε στη συσκευασία, η οποία συνήθως γίνεται με δύο μορφές: συσκευασία σε χαρτόκουτο και συσκευασία με μεμβράνη, και μπορούμε να επιλέξουμε ανάλογα με το κόστος και την τοπική αγοραϊκή ζήτηση.

Με ένα τέτοιο σύνολο εξοπλισμού, τα χυμοί μας μπορούν να εισαχθούν στην αγορά και τελικά να φτάσουν στα χέρια σας, ώστε να πίνετε ασφαλείς και υγιεινούς χυμούς.

Η Comark είναι κατασκευάστρια εξοπλισμού παραγωγής χυμών και εξοπλισμού επεξεργασίας νερού. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τον εξοπλισμό παραγωγής που χρειάζεστε. Επιπλέον, μπορούμε επίσης να βοηθήσουμε στο σχεδιασμό ετικετών και σχημάτων μπουκαλιών. Καλωσορίζουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας αναποφάσιστα αν ενδιαφέρεστε για χυμούς σε μπουκάλια.